Способ производства строительной керамики Советский патент 1980 года по МПК C04B33/32 

Изобретение относится к области ;строительных материалов и может быт использовано при изготовлении стено вых, облицовочных, кровельных керамических материалов, керамических труб, керамических кислотоупорных и делий, кирпича и камней специальног назначения. Известен способ производства стр ительной керамики, включающий формо вание, сушку и обжиг при атмосферно давлении 1. Недостатком указанного способа является относительно высокая температура обжига. Наиболее близким к изобретению является способ производства керами ки, включающий формование, сушку и обжиг при разрежении не ниже 5 рт.ст. 2 . Недостатком указанного способа является высокая степень вакуумирования, что требует использования сложного оборудования и значительно усложняет технологию производства. Цель изобретения - снижение максимальной теглпературы обжига на 100- , Указанная цель доотигается тем, что по предлагаемому способу производства строительной керамики, включакяцему формование, сушку и обжиг при пониженном давлении, обжиг проводят при давлении 10 -10 мм рт.ст. Удаление защемленного в изделиях воздуха и свободной влаги вакуумированием, постоянное удаление из реакционной области образующихся газообразных продуктов исключает образование брака за счет взрывообразного их выделения, улучшает процесс теплопередачи от наружных частей изделия к внутренним и, тем самым, обеспечивает болееравномерный прогрев изделия по всему объему, способствует образованию большого количества и более тесных контактов между частицами, что обуславливает большую скорость твердофазовых реакций за счет поверхностной и объемной диффузии, способствует более раннему {на 150300 С) созреванию черепка, позволяет увеличить скорость нагрева изделий и сократить общую продолжительность обжига. Снижение вакуумированием-парциального давления кислорода в реакционном пространстве способствует протеканию окислительно-восстановительных процессов, приводящих к образованию соединений, плавящихся при .- ,., более низких температурах, с (етствующим снижением температуры формирования керамического черепка. Например, FegO, переходит в FeO, который взаимодействует с с образованием легкоплавящейся шпинели. Основные структурные изменения в изделии, связанные с формированием черепка/ протекают при более низких давлениях газовой фазы. Это приводит к изменению механизма процессов фор,мирования черепка, в результате чего изделие приобретает необходимые свойства при более.низких температурах и за более короткое время, вплоть до полного исключения изотермической выдержки при максимальной температуре. 5 I Чем больше глубина разрежения, тем больший эффект должен быть достигнут. Обжиг при пониженном давлении целесообразно вести при разрежении до 10 мм рт.ст., что можно осуществить с помощью известного оборудования. Достижение более глубокого разрежения требует использования сложного оборудования и значительно усложняет технологию производства, В таблице приведены результаты физико-механических испытаний образцов из кембрийской глины и шихты на ее основе, обожженных при давлении 10 -10мм рт.ст, при 700, 800, 900°С с изотермической выдержкой 30 мин.