Иэофетение относится к металлургичесгкому оборудованию и предназначено для транспортировки шпаков в тех условиях, когда по техногаэгическим причинам тлак затвердевает до удаления из шлаковых ковшей. На большинстве металлургических заводов сталеплавильные шлаки поступают на шлаковые дворы в стылом состояюш При их затвердевании в результате перекристаллнзашш, сопровождающейся увеличением объема, шлаковые монолиты расклиниваются в чашах. Кроме того, нередк приваривания металла, попадан шего со шлаком в ковши, к днищу ковшей. Эти причины обусловливают трудности опорожнения шлаковых чаш и нриВОД5ГГ к необходимости применения ударнь1х ycTpoiteTB, что сушествеино увеличивает длительность оборачиваемости шлаковоэов и уменьшает срок службы шлаковых чаш. Наиболее близкой к описываемому изобре те1шю по техническойсушности и достигаемо му результату $шляется чаша шлаковоза, днище которой выполнено в В5ще внутренней съем1юй крышки с ребрами, прикрепленной к корпусу наружным шарнирным рычагом Ij. Шлаковая чаша такого типа позволяет сократить задержки шлаковозов на участке обработки, так как удаление настылей шлака осуществляется после полной кантовки чаши за счет самопроизвольного вьщвнжешш съемной крышки во внутреннюю полость чаши под действием собственного веса. Опыт эксштуаташот шлаковозов с чашами указанной конструкции на Коммунарском металлургическом заводе показьгаает, что веса крышки недостаточно для выдавливания шлака из чаш, поэтому используются внеишие ударные устрюйства с присушим им комплокгом ука- недостатков. Утяжеление крышки до веса, соизмеримого с необходимьм усилием вьщавл1танкя шлака (пор;пка 1О т), приводит к значитолыюму т 4еньшеншо «viKocTH чаши. Целью нзобротення является сиижс иио трудозатрат на обслуживание шлаковозов и предельное уменьшение длительности очистки чаш. Цель достигается за счет введения механизма прт1удительно1Х) удаления шлака, смонтировашюго на шлаковозе, вклю- чакшехх) двуплечий, рьгчаг шарнирно соединенный тягами с опорным кольцом чаш шлаковоза и рамой лафета. На чертеже изображена чаша шлаковоза с механизмом принудительного удаления шлака из чаш. С внешней стороны кориуса чаши расположен двуплечий рычаг 1, шарнирно соединенный с тягой 2, съемным днищем 3 и гибким элементом 4. В свою очередь тяга 2 шарнирно закреплена на опорном кольце шлаковоза 5, а гибкий элемент жестко заделан на раме лафета 6. Для регулировки величины хода днища 3 тяга 2 вьшолнена с винтовым разъемом 7. Ги кий элемент 4, например канат, пропущен че рез проушины 8 для устранения его провисания. При повороте чаши на зада1шый угол. гибкий элемент 4 натягивается меж ду нетюдвижным лафетом 6 и подвижным шарниром рычага 1. Усилие натяжения через рычаг передается на дншие 3. Вьщ вигаясь с посадочного гнезда, днище 3 выталкивает шлак из чащи. Величина угла свободного поворота чаши регулирует ся длиной гибкого элемента 4. При обра ной кантовке чаши днише 3 под действие собствешюго веса и веса рычага занимает исходное положение. С целью уменьшения приваривания к нишу попадающего металла осуществяется омеднение рабочей поверхности ниша. Изобретение обеспечивает одностороннюю кантовку чаш, что имеет место на большинстве металлургических заводов, когда на шлаковых дворах с одной стороны производится вьпсантовка шлаков, а с противоположной - его погрузка в думпкары. Описываемая конструкция позволяет полностью механизировать очистку чаш от шлака, что, в свою очередь, сокращает период оборачиваемости шлаковозного состава и снижает затраты на его обработку. ормула изобретения 1.Чаша шлаковоза с опорным кольцом и съемным днищем, установленная над лафетом, отличающаяся тем, что, с целью снижения трудозатрат и сокращения времени очистки, днище чаши снабжено двуплечим рычагом, одно из плеч которого шарнирно с опорным кольцом чаши, а другое гибкой тягой связано с лафетом. 2.Чаша шлаковоза по п. 1, отличающаяся тем, что рабочая поверхность днища вьтолнена омедненной. Источники шгформашос, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 566882, кл. С 21 В 3/1О, 1977.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шлаковоз | 1979 |
|
SU891779A1 |
Чаша шлаковоза | 1980 |
|
SU908803A2 |
Шлаковоз | 1986 |
|
SU1413141A1 |
Чаша шлаковоза | 1982 |
|
SU1067045A1 |
Способ производства щебня из склонных к распаду шлаков текущего выхода | 1983 |
|
SU1147701A1 |
Шлаковоз | 1979 |
|
SU773075A1 |
Шлаковый ковш | 1988 |
|
SU1715843A1 |
Шлаковая чаша | 1980 |
|
SU908802A1 |
Шлаковоз | 1979 |
|
SU863646A1 |
Устройство для кантования и очистки шлаковозных ковшей | 1972 |
|
SU469751A1 |
Авторы
Даты
1980-01-15—Публикация
1978-02-13—Подача