Изобретение относится к металлур- |гии, а именно к оборудованию для ;уборки шлака,
Цель изобретения - уменьшение I габаритов, повьппение надежности и I долговечности.
I На фиг.1 изображен шлаковоэ , об- : щий вид; на фиг.2 - вид А на фиг,1; ; на фиг.З - узел I на фиг.1. ; . Шлаковоз содержит чашу } и съем- : ное днище 2 с упорами 3, тягу 4 и ры- ; чаг 5, соединенные шарнирно, при I этом другой конец рычага шарнирно связан с опорным кольцом.6. Тяга 4 шарнирно соединена с уклачком 7, свободно опирающимся в осевой расточке опорного катка 8, Кулачок, в свою очередь, шарнирно соединен со штоком 9, установленным на пружине 10 в ра-- диальном отверстии катка.
Опорное кольцо 6 с возможностью поворота установлено на металлоконст- ;рукции 11 , с одной стороны которой жестко установлены зубчатые сегменты 12 и упоры 13, а с другой стороны от чаши - привод, содержащий электродвигатель, тормоз, редуктор с выходной вал шестерней и зубчатый сектор, снизанный с опорным кольцом.
Подготовка к работе заключается в установке чаши с отъемным днищем в опорное кольцо и фиксации ее известными способами.
После установки днища 2 в чашу 1 к нему приваривают упоры 3, ограничивающие ход подвижного днища. После этого чашу устанавлившот в опорное кольцо и фиксируют S нем. После засыпки днища сухим шлаком, песком или щебнем и опрыскивания ее внутренней поверхности известковым раствором (раствором глины, гипса и т.д.) шла- ковоз готов к эксплуатации,
Шлаковоз работает еледуюш м обра- зом.
После наполнения чаши расплавом шлака и металла пшаковоз отправляют на гранбассейн, где производят слив жидкого шлака.
Привод через выходную вал-шестерню редуктора передает вращение на зубчатый сектор, связанный с опорным кольцом, и производится опрокидывав ние чаши на угол 80 - 90 , при таком наклоне выливается 70-80% шлака,f находящегося в чаше (ковше)и остается 1.00% металла, находящегося на днище.
Привод включается в противоположную сторону, чаша возвращается в исходное положение и шлаковоз транспор- тируется на шлаковый отвал, где производится остаточное удаление шлака.
При наклоне чаши 1 в опорном кольце 6 шток 9, амортизированный пружиной 10, поворачиваясь вместе с опорным катком В, катящимся по зубчатым сегментам 12, упирается в упор 13, и при достижении чашей угла наклона 110-130 шток 9 утопает в отверстии
опорного катка 8, вовлекая в движе ние кулачок 7, который через тягу 4 передается движение рычагу 5, Рычаг 5, взаимодействуя с днищем 2 чаши 1, производит перемещение днища и скалывание приварившихся частей металла к днищу, т,е. окончательную очистку чащи. Включается механизм привода, и чаша возвращается в исходное положение. ,
На неприводной стороне шлаковоза шестерня катка 8 возвращается по сегментам 12 в исходное положение. Шток 9 выходит из контакта с упором 13 и благодаря воздействию пружины
10 выходит из отверстия в шестерне. Кулачок 7 передает движение тяга 4, которая возвращает в начальное положение рычаг 5, который, в свою очередь, отпускает днище 2. При этом
днище закрывает донное отверстие в .чаше 1 .
После повторного опрыскивания известковым раствором и засыпки днища шлаковой мелочью шлаковоз вновь готов к эксплуатации.
I. -
Изобретение позволяет повысить надежность и долговечность шлаковоза за счет снижения нагрузки на опорное
кольцо, а также уменьшить габарит по высоте (или увеличить вместимость чаши при той же высоте).
Формула изобретения
Шлакороз, содержащий лафет со стойками и боковыми упорами, опорное кольцо чаши со съемным днищем, механизм наклона чаши с опорными катками, механизм перемещения днища, . с рычагом, расположенным под днищем и связ.анным посредством тяги с onopmiM кольцом, отличающи с я тем, что, с целью уменьшения габаритов, повышения надежности и долговечности, рычаг установлен вдоль продольной оси пшаковоэа, при этом в одном из опорных катков выполнена осевая расточка и радиальное отверстие , в котором установлен подпружиненный шток, который посредством кулачка, размещенного в осевой расточке опорного катка, связан с тягой механизма перемещения днища.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Механизм кантования чаши шлаковоза | 1983 |
|
SU1129237A1 |
Шлаковоз | 1980 |
|
SU870431A1 |
Шлаковоз | 1979 |
|
SU773075A1 |
Устройство для кантования чаши шлаковоза | 1982 |
|
SU1060683A1 |
Устройство для кантования чаши шлаковоза | 1981 |
|
SU996439A1 |
Механизм кантования чаши шлаковоза | 1979 |
|
SU787480A1 |
Шлаковоз | 1979 |
|
SU863646A1 |
Шлаковоз | 1979 |
|
SU883179A1 |
МЕХАНИЗМ КАНТОВАНИЯ ЧАШИ ШЛАКОВОЗА | 2001 |
|
RU2198934C1 |
Устройство кантования чаши шлаковоза | 1979 |
|
SU876717A1 |
Изобретение относится к области металлургии, конкретно к оборудованию для уборки ишака. Целью изобретения является уменьшение г абаритов, повьпаение надежности и долговечности. В опорном катке 8 выполнены осевая расточка и радиальное отверстие, в котором установлен подпружиненный шток 9 посредством кулачка 7 с тягой 4. При наклоне чаши 1 шток 9 упирается в упор и перемещается, сжимая пружину 10. При этом через кулачок 7 и тягу 4 усилие передается на днище 2, в результате чего происходит перемещение днища и скалывание приварившихся частей металла к днищу. За счет уменьшения нагрузки на опорное кольцо повышается надежность и долговечность пшаковоза. Благодаря продольному размещению рычага появляется возможность увеличения вместимости чаши без изменения габарита по высоте. 3 ил. W
Фиг.г
Шлаковая чаша | 1976 |
|
SU581143A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Шлаковоз | 1979 |
|
SU891779A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1988-07-30—Публикация
1986-07-24—Подача