Предметом изобретения является усовершенствованная мешалка турбинного типа, предназначенная для смешения жидкостей или газов.
Особенность мешалки заключается в том, что известная уже в технике турбомешалка с дисками, выполненными в виде гофрированных поверхностей с чередующимися выступами и впадинами, между которыми прогоняются смешиваемые среды, снабжена для приема сред камерами, полости которых сообщены с полостью междудискового пространства.
На чертеже изображен продольный разрез мешалки в примерной форме выполнения.
На вертикальном валу 1 насажены турбинки 2, у которых гофрированные диски выполнены таким образом, что выступы одного входят с зазором во впадины другого. В средней части турбомешалки находится приемная камера, выполненная в виде двух полых колец в форме усеченных конусов 3 и 4, большие основания которых обращены к дискам.
К внутренним поверхностям конусов 3 и 4 подведены трубопроводы 5 и 6, по которым подаются подлежащие смешению жидкости. К внешнему конусу 3 по трубе 5 подается жидкость меньшего удельного веса, а к внутреннему конусу 4 по трубе 6 - жидкость большего удельного веса. При вращении турбинки 2 жидкости под действием центробежной силы прижимаются к стенкам конусов и слоями определенной толщины движутся по внутренним наклонным поверхностям конусов 3 и 4 вниз. При этом скорость движения жидкостей будет зависеть от угла наклона поверхностей конусов, числа оборотов вала, количества подаваемых в единицу времени жидкостей, физических свойств этих жидкостей и т.п.
Образуются две концентрично расположенные тонкие струи жидкостей, стекающих вниз с конусов 3 и 4. Так как внутренняя струя образована жидкостью большего удельного веса, то она более интенсивно отбрасывается центробежной силой и, пройдя конус 4, не только накладывается изнутри на внешнюю струю более легкой жидкости, стекающей с конуса 3, но и энергично проникает внутрь этой легкой струи.
Таким образом уже в самый первый момент соприкосновения тяжелая и легкая жидкости энергично смешиваются. При прохождении щелевого зазора, образованного гофрированными дисками турбинок 2, потоки жидкости пересекаются и происходит дополнительное интенсивное смешивание.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Роторный пленочный испаритель | 1980 |
|
SU1029971A1 |
Роторный пленочный тепломассообменный аппарат | 1976 |
|
SU759104A1 |
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ МАШИНА С ГАЗОЖИДКОСТНЫМ АЭРОЗОЛЬНЫМ ОХЛАЖДЕНИЕМ | 1995 |
|
RU2095921C1 |
Устройство для аэрации жидкости | 1983 |
|
SU1165443A1 |
Устройство для очистки жидкости | 1988 |
|
SU1604397A2 |
Центробежный аэратор флотационной машины | 1982 |
|
SU1097375A1 |
Лабиринтное уплотнение | 2020 |
|
RU2758659C1 |
РОТОРНЫЙ КАНАЛЬНЫЙ НАСОС-ДИСПЕРГАТОР | 1991 |
|
RU2016250C1 |
Блок оросителя градирни | 2019 |
|
RU2727738C1 |
БИАРТИКУЛЯРНЫЙ ЖИДКОСТНО-ЦИРКУЛЯЦИОННЫЙ АНАТОМИЧЕСКИ АДАПТИРУЕМЫЙ ЭНДОПРОТЕЗ ТАЗОБЕДРЕННОГО СУСТАВА | 2016 |
|
RU2662710C2 |
1. Мешалка для перемешивания жидкостных или газовых сред, выполненная в виде турбинки с вертикальным валом, снабженным дисками с гофрированной в виде чередующихся концентрических выступов и впадин поверхностью, между которыми прогоняются смешиваемые среды, отличающаяся тем, что с целью лучшего перемешивания сред с разными удельными весами турбинка снабжена для приема сред камерой, полость которой сообщена с полостью междискового пространства, а гофрированные диски выполнены таким образом, что выступы одного входят с зазором во впадины другого.
2. Форма выполнения мешалки по п. 1, отличающаяся тем, что приемная камера выполнена в виде двух или более вращающихся входящих с зазором одно в другое колец, каждое - в форме полого усеченного конуса, большим основанием обращенного к дискам.
Авторы
Даты
1948-05-31—Публикация
1946-07-31—Подача