Способ переработки коксового газа Советский патент 1980 года по МПК C10K1/34 C01B2/02 

Изобретение относится к способам переработки химических продуктов ко сования и может найти применение в коксохимической и коксогазовой отраслях промышленности. Известен способ очистки коксового газа путем охлаждения,, отделения смолы, удаления примесей промывкой щелочным поглотительнЕлч раствором, Основным недостатком этого спосо ба является сложность технологической схемы и громоздкость аппаратурного офорглления процессас Наиболее близким к предложенному по технической сущности является способ переработки коксового газа, включающий его охлаждениеf отделени смолы,- очистку от примесей аммиака, цианистого водорода, органических соединений и.сероводорода и парокислородную конверсию с получением синтез-газа. Основным недостатком такого способа является сложность технологической схемы процесса из-за необход мости многоступенчатой очистки газа от указанных примесей путем пром ки поглотительными растворами. Целью изобретения является упрощение процесса, Это достигается тем, что по предложенному способу переработки коксового газа, включающему его охлаждение, отделение смолы, очистку от примесей аммиака, цианистого водорода, органических соединений и сероводорода и парокислородную конверсию с получением синтез-газа, охлаждение ведут до 65-70с, а затем газ подвергают двухступенчатой конверсии при 1050-1250 С и 1350-1450 С на каждой ступени соответственно. Предложенный способ позволяет достичь значительного упрощения дроцесса за счет ликвидации стадий абсорбционного удаления примесей. В сыром коксовом газе, подвергаемом конверсии, содержится метан и аммиак, что не позволяет его конвертировать известными способами для получения восстановительных газов, так как при высокой температуре 280-1450 С)идет реакция аммонолиза метана СН4 + -ЗНг. В результате чего газ конверсии обогащается цианистым водородом. При температуре конверсии вьые соотношение расхода кислорода и углеводородов в конвертируемом

газе на протекание указанной реак ции не влияет.

При двухстадияном процессе окисления коксового газа определяющими факторами являются температуры на стадиях I и II. Поэтому подача кислорода на обе стадии должна проиэ-. водиться в количестве, достаточном для обеспечения требуемого темпе™ ратурного режима на каждой стадии конверсии.

Назначение первой стадии сводится к конвертированию основной части метана и разложению хотя бы до 50% NHj и HCN. Однако, при такой температуре (ниже 1280°С) имеет место образование сажистого углерода. Образующаяся на первой стадии сажа ещ

активна и при последующей подаче кислорода, обеспечивающей подъем температуры до 1350-1450°С, способна конвертироваться до СО.

Пример 1. Сырой коксовый газ после охлаждения до 70°С и конденсации основной части каменноугольной смолы подвергают конверсии с применениемкислорода или обогащенного кислородом воздуха в две стадии На стадии I температуру поддерживают равной 1150°С, при этом идет неполное окисление HCN до СО.СО Н jj и Н2,О. На стадии II в продукты реакции вводят кислород, содержащий газ, и повышает температуру до 1400С. Конверсию проводят в различных температурных режимах. Результаты опытов сведены в таблице ,

Формула изобретения

Способ переработки коксового гада, включакяций его охлаждение, отделение смолы, очистку от примесей аммиака, цианистого водорода, органических соединений и сероводорода

и парокислородную конверсию с получением синтез-газа, отличаю-. щ и и с я тем, что, с целью упрощения процесса, охлаждение ведут до

65-70°С, а затем газ подвергают двухступенчатой конверсии при 1050-1250°С и 1350-1450°С на каждой ступени соответственно.