Способ получения многослойных гранул Советский патент 1980 года по МПК B01J2/16 B05C1/02 

Изобретение относится к получению многослойных гранул и может быть использовано в химической промышленности .для производства минеральных удобрений, в фармацевтической - при капсулировании лекарств, в сельскохозяйственной промышленности - для кормопроизводства.

Известен способ нанесения покрытия на гранулированный материал, заключающийся в формировании пленки жидкости кольцевой формы, по оси которой, вертикально подают разреженный поток гранул 1.

По данному способу производится контактирование гранул с пленкой жидкости, сопровождающееся последующим затвердеванием слоя, а полученный продукт имеет неодинаковую толщину слоя нанесенного на гранулы материала. Это объясняется тем, что твердые частицы пропускают сквозь жидкостную пленку в зоне различных ее толщин. Частицы, движущиеся дальше от оси пленки, имеют -покрывающий СЛОЙ меньшей толщины; гранулы, движущиеся около оси пленки, имеют более толстый слой.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения сухих продуктов, при котором распыление одной из жидкостей производят путем создания пленки жидкости кольцевой 1Ормы вокруг потока гранул, во внутреннюю . полость которой подают гранулы, кон0тактирование гранул .с пленкой жидкости и последующее затвердевание пленки жидкости в потоке газа 2.

Распад пленки сопровождается образованием двухслойных сферообразных частиц.

По данному способу нельзя полу:чить одинаковой толщины слой наносимого на частицы материала, так как при распаде пленки масса захватываемой каждой частицей жидкости не пропорциональна поверхности.

Цель изобретения - получение многослойных гранул с одинаковой толщиной слоя наносимого на гранулы материала (применительно к производству минеральных удобрений и в других отраслях промышленности).

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения многослойных гранул, включающим подачу гранул, образование пленки жидкости кольцевой формы вокруг потока гранул, контактирование гранул с пленкой жидкости, последующее затвердевание слоя жидкости в потоке газа, гранулы подают перпендикулярно про,дольной оси. кольцевой пленки жидкости со -скоростью 12-30 м/сек, обеспечивающей пробивание пленки жидкости;

На чертеже представлена схема установки для осуществления предлагаемого способа.

Установка содержит бункер 1 для Обрабатываемых гранул, питатель 2, с осевой- трубой 3, распылительные диски 4, укрепленные на вращающейся трубе 5. Для образования пленки жидкости имеется форсунка б, подсоединенная к емкости 7 с жидкостью и расположенная концентрично по отношению к трубе 3 для подачи гранул.

Форсунка 6 и труба 3 расположены в верхней части камеры 8, снабженной средством 9 для подвода газа (сушильного агента или хладагента в зависимости от свойств наносимой на гранулы жидкости). В нижней части камеры 8 расположена труба 10 для отвода газа и патрубок 11 для отвод многослойных гранул.

Под форсункой 6 располоА ена чашеобразная емкость 12 для сбора наносимой жидкости, которая насосом 13 возвращается в форсунку б.

Установка работает следующим образом;

Гранулированный материал подают во внутренний объем предварительно образованной пленки жидкости кольц-евой формы. Затем поток с помощью вращающихся дисков 4 направляют перпендикулярно продольной оси пленкк жидкости со скоростью 1230 м/сек, обеспечивающей сквозное гфобивание пленки. Поток гранул равномерно распределяют, по сечениям пленки.

Ввиду того, что гранулы проходят сквозь пленку перпендикулярно ее оси, то есть в зоне одинаковой толщину стенки, масса захваченной каждой гранулой жидкости в случае одинаковых размеров частиц будет одной и той же. При дальнейшем движении в аппарате жидкость действием сил лобового сопротивления и поверхностного натяжения обволакивает гранулы по всей поверхности. Покрытые жидкостным слоем гранулы подвергают далее высушиванию в потоке теплоносителя, в результате чего по периметру частиц образуется твердый покрывающий слой.

Неиспользованную жидкость, расходуемую для создания покрывающего слоя, снова возвращают в процесс.

Пример. Производится покрытие фосфорсодержащих удобрений (нитроаммофоски) водной пульпой нитроаммофоса. Гранулированный нитроaMf-юфос с размером гранул 4-1 мм и температурой 20°С распыляют в количестве 100 кг/час. Водную пульпу нитрдаммофоса с температурой 100°с и вязкостью 0,03 пуаза распьшяют .в количестве 160 кг/час. Кольцевая пленка жидкости имеет максимальный диаметр 70 мм, длину 150 мм и толщину стенки пленки 0,6 мм. Скорость гранулы перед пленкой 12 м/сек.

Опытные данные показателей качества покрытия в зависимости от скоростей твердых частиц и других параметров, полученные предлагаемым .способом, сведены в таблице.