Изобретение относится к моечной технике и может найти широкое применение в различных отраслях про.мышлекности, в особенности в металлургическом и машиностроительном производстве, в термических цехах крупных предприятий.
В частности, изобретение относится к моечной машине, предназначенной для промывки изделий после закалки в масле, и может быть использовано в агрегатах для термической и химико-термической обработки стальных деталей.
Известна моечная машина, включающая моечную камеру с зоной струйной промывки изделий, размещенной непосредственно под зоной мойки изделий окунанием, и с подъемно-опускной платформой для размещения обрабатываемых изделий 1.
В известной моечной камере зона мойки изделий окунанне.м ке изолирована от зоны струйной промывки изделий, вследствие чего моющий раствор, использованный для струйной промывки изделий, попадает в моющий раствор, используемый для мойки изделий окунанием и перемещивается с ним.
Сл--миивание используемых в зонах моечных камер моющих растворов является существенным кедсстатком известной моечной машины, огра шчивающим ее использован.че в .промышленности. По указанной при,чине известная машина, как правило, используется только при технологическом процессе промывки изделий, предусматривающим мойку изд-глий окунанием и струйную промывку с использованием одного и того же .моющего раствора, поскольку при технологическом процессе про.мывки изделий, предусматривающем мойку изделий окунанием и струйную промывку с использованием различных моющих растворов, ее применение характеризуется наличием эксплуатационных неудобств, связанных с необходимостью менять моющие растворы в камере.
Цель изобретения - исключение смешивания используемых растворов и расщирение диапазона ее возможного применения в моечной технике.
Поставленная цель достигается выполнением отсекателя струй в виде сочетания жестко связанного с подъемно-опускной платформой двускатного желоба и снабженных противовесами откидных лотков.
Поскольку основной и наиболее громоздкий элемент предполагаемого составного отсекателя струй (двускатный желоб) благодаря жесткой связи с подъемно-опускной платформой перемещается непосредственно от ее привода, а вспомогательные элементы отсекателя (снабженные противовесами откидные лотки) имеют, независимо от габаритов моечной камеры, незначительную длину и не испытывают при перемещении в жидкой ванне сколько-нибудь значительного гидравлического сопротивления моющей среды, указанное конструктивное выполнение отсекателя струй описываемой моечной машины обеспечивает надежную работу отсекателя и нормальный режим работы механизма перемещения подъемно-опускной платформы не только в мало габаритных моечных установках небольшой производительности, но также и в крупногабаритных моечных установках высокой производительности, что расширяет диапазон возможного применения машин в моечной технике.
На фиг. 1 представлен общий вид машины с расположепием подъемно-опускной платформы в зоне струйной промывки изделий; на фиг. 2 - сечение А-А фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б фиг. 1; на фиг. 4 - общий вид машины с расположением подъемно-опускной платформы в зоне мойки изделий окунанием.
Моечная машина включает моечную камеру 1 с зоной струйной промывки изделий 2, размещенной непосредственно над зоной мойки изделий окунание.м 3, снабженную подъемно-опускной платформой 4 для размещения обрабатываемых изделий и отсекателем струй 5.
В зоне 3 моечной камеры 1 установлен бак 6 с моющи.м раствором 7, используемый для мойки изделий окунанием, который подается в бак 6 насосом (на чертежах не представлен) через трубки 8.
В зоне 2 моечной камеры 1 установлен коллектор 9с душирующими трубами 10, в который под давлением подается моющий раствор 11, используемый для струйной промывки изделий, а также калорифер и вентилятор (на чертежах не представлено) для осуществления сушки прошедших струйную промывку изделий горячим воздухом.
Подъемно-опускная платформа 4 вертикально перемещается в камере 1 тягами 12 привода 13.
Отсекатель струй 5 выполнен в виде сочетания жестко связанного с подъемно-опускной платформой 4 двускатного желоба 14 и снабженных противовесами 15 откидных лотков 16, шарнирно укрепленных на осях 17, установленных в камере 1 над баком 6 с моющим раствором 7.
На стенках 18 и 19 моечной камеры 1 с наклоном в противоположные стороны укреплены уголки 20 и 21, с которыми стенки 22 двускатного желоба 14 образуют лабиринтное уплотнение при размещении подъемно-опускной платформы 4 в зоне струйной промывки изделий 2.
Отвод моющих растворов 7 и 11 из моечной камеры 1 осуществляется насосами через соответствующие патрубки (на фиг. не
представлены).
Работа машины осуществляется следующим образом.
Поддон 23 с обрабатываемыми изделиями устанавливают на расположенную в зоне 2 моечной камеры 1 подъемно-опускную
платформу 4, после чего посредством привода 13 платформу 4 с поддоном 23 погружают в бак 6 с моющим раствором 7, в котором осуществляют мойку изделий окунанием. При опускании платформы 4 с поддоном 23 из зоны 2 в зону 3 моечной камеры откидные лотки 16 под воздействием двускатного желоба 14 отводятся в противоположные стороны, позволяя платформе 4 вместе с двускатны.м желобом 14 беспрепятственно погружаться в бак 6 с .моющим раствором 7. При погружении платформы 4 в бак 6, а также при ее размещении в нем в процессе мойки изделий окунанием, отведенные в стороны откидные лотки 16 (фиг. 4) удерживаются в вертикальном или
близком к нему положении, упираясь в тяги 12 привода 13.
По истечении установленного времени пребывания изделий в баке 6 с моющим раствором 7 платформу 4 с поддоном 23 посредством привода 13 перемещают из зоны 3 в зону 2 моечной ка.меры 1. При подъеме платформы 4 в зону 2 откидные лотки 16 сначала удерживаются в отведенном положении тягами 12 привода 13, а затем западают под жест.ко связанный с платформой 4 двускатный желоб 14 и, взаимодействуя с ним. по мере ее подъема б.тагодаря противовесам 15 возвращаются в первоначальное положение, в котором они в сочетании-с двускатным желобом 14 образуют отсекатель струй 5.
После того, как платформа 4 с поддоном 23 будет установлена в зоне 2 моечной камеры 1, в коллектор 9 с душирующими
трубами 10 подается моющий раствор 11 и осуществляется струйная промывка изделий. Благодаря наличию под расположенной в зоне 2 платформой 4 отсекателя струй 5 поток моющего раствора 11 по двускатному желобу 14 и наклонно расположенным
откидным лоткам 16 сбрасывается в моечную камеру 1 за пределы бака 6 с моющим раствором 7, чем предотвращается смешивание используемых в зонах 2 и 3 моечной
камеры 1 моюашх растворов 11 и 7 при струйной промывке изделий.
После окончания струйной промывки изделий приводится в действие вентилятор и калорифер и осуществляется сушка промытых изделий циркулирующим горячим воздухом.
По окончании сущки изделий подъемноопускная платформа 4 освобождается от поддона 23 с прощедшими обработку изделиями.
Описываемая моечная машина компактна, пригодна для различных технологических процессов промывки изделий и имеет широкий диапазон применения в моечной технике.
Формула изобретения
Моечная машина по авторскому свидетельству № 429857, отличающаяся тем, что, с целью исключения смешивания используемых моющих растворов и расширения диапазона ее применения, моечная камера имеет отсекатель струй, выполненный в виде связанного с платформой двускатного желоба и шарнирно укрепленных на ванне откидных лотков, снабженных противовесами.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 429857, кл. В 08 В 7/04, 1974.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Агрегат для очистки изделий | 1981 |
|
SU1013000A1 |
МОЕЧНАЯ МАШИНА | 1971 |
|
SU429857A1 |
Моечно-сушильный агрегат для труб | 1976 |
|
SU608852A1 |
Моечная машина | 1980 |
|
SU995904A1 |
Способ мойки изделий и устройство для его осуществления | 1980 |
|
SU995905A1 |
Установка для мойки изделий | 1980 |
|
SU935140A1 |
МОЕЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕННЫХ ОТХОДОВ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2006 |
|
RU2323823C1 |
МОЕЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ ОЧИСТКИ МЕХАНИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ | 2007 |
|
RU2348553C1 |
Установка для струйной мойки изделий | 1990 |
|
SU1768324A1 |
Моечная машина для очистки деталей | 1976 |
|
SU659211A1 |
/3
иг.1
Фиг. 2
.5
/5
Авторы
Даты
1980-01-25—Публикация
1977-02-23—Подача