Установка для мойки изделий Советский патент 1982 года по МПК B08B3/00 

Описание патента на изобретение SU935140A1

(5) УСТАНОВКА ДЛЯ МОЙКИ ИЗДЕЛИЙ

Похожие патенты SU935140A1

название год авторы номер документа
УСТАНОВКА ДЛЯ МОЙКИ ИЗДЕЛИЙ 2010
  • Вьюнов Олег Николаевич
  • Ермаков Андрей Валерианович
  • Крылов Игорь Анатольевич
  • Козлов Виталий Анатольевич
  • Кустов Владислав Григорьевич
  • Малков Анатолий Вениаминович
RU2435654C1
Устройство для мойки изделий 1981
  • Легченко Владимир Николаевич
  • Кобяков Виктор Иванович
  • Каган Борис Борисович
  • Попов Юрий Николаевич
SU1011279A1
Устройство для мойки изделий 1976
  • Егоров Виктор Васильевич
SU655439A1
Моечная машина 1977
  • Потехин Анатолий Михайлович
  • Поляк Гдаль Волькович
  • Агеев Юрий Евгеньевич
SU710677A2
УСТРОЙСТВО Д,ЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО ОТКРЫВАНИЯ И ЗАКРЫВАНИЯ ВЕНТИЛЯ 1970
SU262561A1
Установка для мойки железнодорожных вагонов снизу 1972
  • Болонов Виталий Дмитриевич
  • Фильков Николай Иосифович
SU471224A1
Подъемно-опускная секция рольганга 1983
  • Абросимов Игорь Анатольевич
  • Тополянский Дмитрий Михайлович
SU1113347A1
Камерная моечно-сушильная машина 1935
  • Петров А.П.
SU49095A1
Установка для очистки изделий 1989
  • Кадурин Владимир Иванович
  • Медведев Сергей Георгиевич
  • Сиренко Николай Николаевич
  • Чернодуб Татьяна Дмитриевна
SU1678464A1
Вертикально-замкнутая линия для изготовления бетонных и подобных изделий в формах-вагонетках 1974
  • Барков Владимир Матвеевич
  • Богрянский Игорь Аркадьевич
  • Винников Степан Иванович
  • Иваненко Алексей Павлович
  • Нургалиев Ильдус Нургалиевич
  • Старостин Валерий Гаврилович
  • Франковский Леонид Владимирович
  • Холодков Геннадий Петрович
SU574334A1

Иллюстрации к изобретению SU 935 140 A1

Реферат патента 1982 года Установка для мойки изделий

Формула изобретения SU 935 140 A1

1

Изобретение относится к технике мойки изделий и может быть использовано в машиностроении.

Известна установка для мойки изделий, содержащая моечную камеру, наклонную платформу с направляющей -и тележку ij,

Недостатком известной установки является невысокое качество мойки вследствие отсутствия контакта раствора со всей загрязненной поверхностью.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является установка для мойки изделий, содержащая моечную камеру, имеющую дверь с механизмом ее открывания и закрывания, размещенную в моечной камере подъемно-опускную платформу с упорным фиксатором для крепления на ней тележки для размещения изделий 2}.

Недостаток этой установки заклю чается в том, что она неудобна в

зксплуатации, поскольку отсутствует связь механизма открывания и закрывания двери и фиксатора для крепления тележки.

Целью изобретения является повыше ние удобства эксплуатации.

Указанная цель достигается тем, что э установке для мойки изделий, содержащей моечную камеру, имеюи(ую дверь с механизмом ее открывания и

10 закрывания, размещенную в моечной камере подъемно-опускную платформу с упорным фиксатором для крепления на ней тележки для размещения изделий, механизм открывания и закрыва15ния двери имеет силовой цилиндр, тягу, соединенную с дверью, коромысло и рычаг, снабженный кулачком и ползуном, которые жестко смонтированы на его концах, при зтом коро20мысло имеет паз для ползуна, и ку- лачок выполнен с возможностью контактирования с упорным фиксатором, причем коромысло и рычаг шарнирно смонтированы на моечной камере, а коромысло шарнирно соединено со штоком силового цилиндра и тягой. На фиг„1 изображена установка для мойки изделий, общий вид, на фиг.2 узел I на фиг.1. Установка содержит моечную камеру 1, дверь 2, механизм ее открывания,и закрывания, подъемно-опускную наклонную платформу 3 с,упорным фиксйтором h для крепления на ней тележки 5 для размещения изделий„ Платформа имеет направляющие 6 с закрепленными на конце неподвижными упорами 7. Механизм закрывания и открывания двери имеет силовой цилиндр 7, тягу 8, соединенную с дверь 2, коромысло 9 и рычаг 10, снабженный кулачком 11 и ползуном 12, которые жестко смонтированы на его концах, при этом коромысло 9 имеет паз 13 для ползуна 12, а кулачок 11 выполнен с возможностью контактировани с упорным фиксатором . Рычаг 10 и . коромысло 9 закреплены на моечной камере посредством осей И и 15 соот ветственно. Коромысло 9 соединено ша нирно со штоком силового цилиндра 7 и тягой 8. Тяга 8 шарнирно соедине на с рычагом 16, закрепленным на оси .17 двери 2. Ось 17 при пс@мощи опор 18 закреплена на крышке моечной камеры 1о Упорный фиксатор снабжен пружиной 19, закрепленной на платфор ме 3. Платформа 3 шарнирно соединена с кривошипом 20 и коромыслом 21 и поддерживается в заданном исходном положении канатом 22, соединенным с траверсой 23 и штоком силового цилин ра 2А. На крышке моечной камеры 1 размещен контур сопел 25. Тележка 25 посредством каната 2б соединена с си ловым цилиндром 27. На позиции загру ки смонтированы рельсовые пути 28 для тележки. 5. В конструкцию установ ки входит также устройство для подо рева моющего раствора, насосная уста новка с узлом для фильтрации моющего раствора и маслостанция (не показаны) Установка работает следующим образом. Обрабатываемые изделия помещают на тележку 5 в позиции загрузки установки. Включается силовой цилиндр 7, при этом поворачивается коромысло Э, и посредством тяги 8 и рычага 1б открывается дверь 2. Одновременно с открыванием двери 2 коромысло 9 с помощью ползуна 1. увлекает за собой рычаг 10, при этом поворачивается ось I, и кулачок 11 воздействует на упорный фиксатор k который, отклоняясь, совмещается с направляющими 6 наклонной подъемно-опускной платформы 3 и с рельсовыми путями 28.Включают силовой цилиндр 27I перемещают тележку 5 в моечную камеру 1 на платформу 3 до неподвижных упоров 7. Закрывается дверь 2. Одновременно с закрыванием двери 2 поворачивается коромысло 9, увлекая за собой рычаг 10. Кулачок 11 отклоняется от упорног го фиксатора , который под действием пружины 19 поворачивается и фиксирует тележку 5. Включается силовой цилиндр 24, и моющая жидкость от маслостанции попеременно подается то в правую, то в левую полости цилиндра 24, вследствие чего платформа с тележкой и обрабатываемыми изделиями периодически погружается в моющий . раствор, в результате чего осуществляется мойка окунанием При мойке изделий, имеющих BHyt-. ренние полости, методом окунаних их. в раствор, полости заполняются раствором, при подъеме наклонной платформы 3 из полостей изделий раствор вытекает, унося за собой загрязнения,. Когда платформа 3 находится в верх-, нем положении, изделия, расположённые на тележке 5, омываются раствором, истекающим из контура сопел 25 и таким образом, осуществляется струйная мойка. По истечении установленной продолжительности мойки реле времени отключает силовой цилиндр 24 а момент-, когда платформа 3 находится в верхнем положении. Включается силовой цилиндр 7, открывается дверь 2. Упорный фиксатор 4 под действием кулачка 11 отклоняется, совмещаясь с направляющими бис рельсовыми путями 28. Включается силовой цилиндр 27, выдвигая свой шток в крайнее верхнее положение. Тележка 5 под действием собственного веса по направляющим 6, упорному фиксатору 4 и рельсовому пуТи -28 выезжает из моечной камеры 1 в исходное положение и , удерживается на раме канатом 26. После снятия с телеи ки промытых изделий и загрузки новой партии цикл повторяется. ,, Наличие кинематической связи между механизмом открывания и закрывания двери и упорным фиксатором обеспечивает удобство в эксплуатации и сокращает технологическое время мойки. Формула изобретения Установка для мойки изделий, содержащая моечную камеру, имеющую дверь с механизмом ее открыва ния .и закрывания, размещенную в моечной камере подъемно-опускную платформу с упорным фиксатором для крепления на ней тележки для разме щения изделий, отличаю щ а я с я тем, что, с целью повышения уд ства эксплуатации, механизм откгш вания и закрывания двери имеет сй6ловой цилиндр,, тягу, соединенную с дверью, коромысло и рычаг, снабженный кулачком и ползуном, которые жес1ко смон1ированы на его концах, при этом коромысло имеет паз для ползуна, а кулачок выполнен с возможностью контактирования с упорным фиксатором, причем коромысло и рычаг шарнирно смонтированы на моечной камере, а коромысло шарнирно соединено со штоком силового цилиндра и тягой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Крутоус Е.Б. и др. Техника иойки изделий в машиностроении. Н., Машиностроение, 1969 с.106. 2.Авторское свидетельство СССР If , кл. В 08 В 3/0, 1935.

SU 935 140 A1

Авторы

Писковатский Виктор Сергеевич

Даты

1982-06-15Публикация

1980-03-05Подача