Устройство для получения отливок многополюсных магнитов направленной кристаллизацией Советский патент 1980 года по МПК B22D27/04 

S

Изобретение относигея к литейному производству, а именно к получению отливок многополюсных магнитов с направленной кристаллизацией.

Известны устройства, предназначенные для получения отпквок с направленной крисгалл1;зацией, состоящие из огнеупорной формы, заливаемой расплавом, и холодильника Щ ,

В известных устройствах полости огнеупорной формы, определяющие конфигурацию отливки в донной части, соприкасаются с холодильником.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство . состоящее из металлической формы (кокиля), с размещенными внутри нее встав- жами, образующими рабочую полость, заливаемую расплавом и служащую для получения отливок в виде радиальных продоль- ных ребер, соединенных с общей центральной частью 2Д .

Недостаток данного устройства заключается в невозможности получения отливок (ногополюсных магнитов с высокими значениями магнитных параметров.

Цепь изобретения - получение отливок многополюсных магнитов с повыщеннымм значениями магнитных параметров.

Указанная цель достигается тем, что огнеупорная форма установлена в холодильник на теплоизолирующую подставку, а полости огнеупорной формы, определяющие конфигурацию отливки магнита, соединены теплоотводящнми каналами с холодильником, при этом отношение суммарных длин дуг ( -Е ), образующихся при пересечении тештоотводящих каналов с рабочей полостью огнеупорной формы, к длине окружности ( L ) , вписанной в рабочую полость огнеупорной формы, составляет 0,4-0,8.

При отношении меньшем 0,4 получается узкая зона направленной кристаллизации и магнитные параметры мало отличаются от магнитных параметров магнито с изотропной кристаллической структурой, при отнощёнии больтием 0,8 повышается 37 трудоемкость удаления остатков металла в месте соединения теплоотводящнх каналов с полостью отливки, повышается расход металлов и. снижаются магнитные па раметры в связи .с увеличением межполюс ного рассеяния на готовых магнит ах. Для получения улучшенной кристаллической структуры, теплоотводящие каналы расположены симметрично относительно друг друга, а их количество равно числу полюсов отливки магнитов, На фиг. 1 изображено устройство, продольПый разрез; на фиг. 2-го же, вид сверху; на фиг. 3 - огнеупорная полость с рабочей полостью и теплоотводящими каналами. Устройство состоит из -огне упорной формы 1, холодильника 2, заливочной чаши 3, рабочих полостей 4, теплоотводящих каналов 5 и теплоизолирующей подставки 6. Устройство работает следующим образом. Подогретую огнеупорную форму 1 устанавливают в холодильник 2 на теплоизолирующую подставку 6 и заливают рас плавом через заливочную чашу 3. После заполнения огнеупорной формы 1 расплавом в результате интенсивного отбора тепла холодильником 2 происходит процесс образования направленной кристал лической структуры сначала в теплоотводяишх каналах 5, затем непосредственно в рабочих полостях 4 от периферии к цен тру отл11вки. В процессе образования направленной кристаллической структуры про исходит уменьшение объема расплава, который восполняется из заливочной чаши 3 Фиг. 94 Получение улучшенной направленной крисга-шической структуры и оптимального значения магнитных параметров магнитов определяется симметричным расположением теплоотводяших каналов (фиг. 3) и отношением 0,4 - 0,8. Использование устройства позволяет получить многополюсные постоянные магни ты с направленной кристаллической структурой по полюсам магнита и повысить магнит г,Ю удельную энергию в направлении полюсов с 4 до 9-10 млн.Гс-Э. ормула изобретения Устройство для получения отливок многополюсных магнитов направленной кристаллизацией, содержащее огнеупорную форму и окружающий ее с боковых сторон холодильник, соединенный тещлоогводящими каналами с рабочей полостью огнеупорной формы, отличающееся тем, что, с целью повышения значений магнитных параметров многополюсных магнитов, отношение суммарных длин дуг, образующихся При пересечензти теплоогводяших каналов с рабочей полостью огнеупорной формы, к длине окружное ги, вписанной в рабочую полость огнеупорной формы., составляет 0,4-0,8. Источники ин4)Ормаипи, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3542120, кл. 164-361, 1970. 2.Патент Германии К 547564, кл. 31 Л 7/О8, 193О. 1