Устройство для получения отливок магнитов Советский патент 1985 года по МПК B22D27/04 

Изобретение относится к области литья деталей, в частности к получению отливок постоянных магнитов.

Цепь изобретения - экономия материалов и иовьппение производительности труда.

На чертеже схематически изображено предложенное устройство в вертикальном сечении.

Устройство содержит огнеупорную форму, которая может быть вьшолнена комбинированной. Внутренняя часть 1 может быть изготовлена, например, керамической по выплавляемым моделям и наружная часть 2 - из огнеупокого наполнителя.

Внутренняя часть 1 формы содержит боковой заливочный стояк 3, сообщающийся с горизонтальной прибьш ной полостью 4, относительно которо симметрично расположены перфорированная пластина 5, полости отливок 6, перфорированная пластина 7, полости отливок 8 и холодильники 9 и 10 нижнего и верхнего слоев.

Устройство работает следующим образом.

Предварительно нагретая до 1300+5°С литейная форма устанавливается на холодильник 9, затем на . нее устанавливается второй холодильник 10. Расплав заливают в форму 1 через боковой стояк 3, из которого он попадает в прибыпьную полость 4. Задерживаясь на доли секунды перфорированной пластиной 5, поток стабилизируется и тонкими струйками попадает в нижние полости отливок, постепенно заполняя их. После заполнения полостей 6 начинает заполняться прибьшьная полость 4. После ее заполнения начинают через перфорированную пластину 7 заполняться верхние полости.

Были проведены эксперименты по проверке работоспособности устройства при следующих условиях: магнитотвердый материал ЮН15ДК25БА,ЮНДК35Т5БА размер полости отливки 135 х 24 х X 28 мм, направление кристаллической текстуры по размеру 28 мм, температура предварительного подогреба формы 1300+5°С, температура заливаемого расплава 1720+5 0, толщина дна полости отливки 1-1,3 мм, толщина остальных стенок формы 5 мм, количество полостей отливок в форме 12 шт., общий объем полостей отливок 1089 см, объем прибьтьной полости изменяется в пределах (0,75 - 1,65) от объема полостей отливок.

Результаты испытаний приведены в табл. 1.

Из таблицы видно, что для сплава ЮН15ДК25БА для гарантированного пророста кристаллов по всей высоте отливки объем расплава в прибыльной полости должен быть не меньше, чем суммарный объем отливок в форме. Для сплава ЮНДК35Т5БА это соотношение должно быть не менее 1,5.

За базовый объект взято устройство для получения магнитов ВЕЛ.610.10 Магнит имеет размеры 135 х 24 х 28мм направление кристаллической текстуры по размеру 28. Литейная форма выполнена по выплавляемым моделям. Отливки изготовливались из сплава ЮН15ДК25БА. В общей сложности было проведено одиннадцать плавок. Основные технологические режимы и параметры приведены в табл. 2.

Производительность труда при использовании предлагаемого устройства увеличивается в два раза, а коэффициент использования материала до 0,5, что позволяет экономить 2,5 2,5 кг сплава на одну плавку и снизить себестоимость магнита с данной геометрией на 2,2 руб.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК МАГНИТОВ, содержащее торцовые холодильники, сопряженные с огнеупорной формой, включающей заливоч ный стояк, прибьтьную полость, полости отливок и перфорированную пластину, расположенную между прибыльной полостью и полостями отливок, отличающееся тем, что, с целью экономии материалов и повышения производительности труда, полости отливок, перфорированные пластины и торцовые холодильники расположены симметрично относительно горизонтальной полости прибыпи. Ю /L cs 00 САЭ to CD