I
Изобретение относится к механизации выбивки литейных форм и очистки литья и может быть использовано в сталелитейг ных или чугунолитейных цехах для выбивк крупных форм с горячей или холодной формовочной смесью.,
Известны механические эксцентриковые выбивные решетки с приводом от механизма шатунно-1фивошш1ного типа, амортизирующим элементом которых служат тор- сионы l .
Однако для установки известных выбивных решеток необходимы тяжелые фундаменты, которые поглощают энергию вибрации и удары и предохраняют металлоконструкций и стены цехов от разрушаю ющих колебаний. К недостаткам относится также утомляющий стук в стальных пружинах или торсионах, выполняющих роль амортизаторов.
Наиболее близкой к предлагаемой является решетка выбивная инерционная, которая имеет опорную раму, корпус решетки, установленный на пружины-амортизаторы, и два самосинхронизируюшихся вибратора, основными элементами которых являются дебалансные валы, на концах которых насажены на шпонках по два дополнительных дабаланса для регулирования возмущающей силы, ВыбиваеМая форма устанавливается на полотно решетки. При включении электродвигателей вращение через шариковые муфты передается валам вибраторов. Постоянная дебалансная масса валов вибраторов при вращении созшет определенную величину возмущающей силы, сообщающей корпусу колебательные движения в вертикальной плоскости. В момент соударений на опоку со стороны решетки действуют инерционные ударные силы, оказывающие разрушающее действие на формовочную смесь 2.
При работе выбивной инерционной рещетки создается сильный утомляюший стук в стальных пружинах-амортизаторах. Через.стальные пружины-амортизаторы на опорную раму решетки передается значительной силы вибрация, оказывающая разрушающее действие па металлоконстру1щии и стены цехов, для предохранения от которой решетку необходимо устанавливать на тяжелый фундамент. Цель изобретения - охлаждение амортизаторов и вибраторов, снижение уровня шума и уменьшение передачи вибрации на грунт. Указанная цель достигается тем, что решетчатая платформа выбивной решетки, с нижней стороны которой присоединены два самосинхронизирующихся вибратора, установленные на два яруса амортизаторов из эластичного упругого материвла. Между ярусами расположен тяжелый уравновешивающий груз, который за счет большой собственной массы и небольшой жесткости амортизаторов по фазе колеба НИИ имеет сдвиг относительно колебаний решетчатой платформы с находящейся на ней опокойо Благодаря этому в отдельны промежутки времени создаются встречны колебания решетчатой платформы с уравновешивающего груза, продолжительность которых по фазе зависит от жесткости примененных амортизаторов, массы уравновешивающего груза, частоты и амплитуды колебаний. С целью создания циркуляции воздуха под выбивной решеткой для охлажденрш амортизаторов и вибраторов при выбивании решетка снабжена эжекционным устройством, состоящим. из конусного зонта и приемного патрубка, под которы располагается специальный приемный бункер д,гш выбитой горячей формовочной смеси. Поднимаюшийся из приемного патрубка горячий воздух вызывает эжекционный подсос под зонт холодного воз- духа, охлаждающего вибраторы и амортизаторы. На фиг, 1 схематически изображена предлагаемая выбивная решетка, вид. сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху. Устройство состоит из решетчатой платформы 1, установленной на амортизаторы 2, между которыми расположен уравновешивающий груз 3. Под решеткой закреплены два самосинхронизиру шихся вибратора 4, посредством клиноременных передач 5 приводящихся во вращение двумя электродвигателями 6, и установлен патрубок 7, через который просыпается выбитая горячая формовочн смесь. Над приемным патрубком к нижней части решетчатой платформы приварен зонт 8. Электродв}гатели, с цель предохранения их от воздействия вибрации, закреплены на рамах 9, не связанных жестко с выбивной решеткой. Детали решетчатой платформы 1 сварены из листовой стали так, что создают систему ребер, обеспечивающих определенную жесткость корпуса. В качестве амортизаторов 2 использованы бывшие в употреблении автомо-i бильные покрышки, не пригодные вследствие износа для эксплуатации на автомобилях, расположенные в два яруса. Для обеспечения одинаковой жесткости в качестве амортизаторов подобраны однотипные покрышки с одинаковой степенью износа. Уравновешивающий груз 3 выполнен в виде двух отдельных листов, лежащих в одной плоскости между двумя ярусами амортизаторов слева и справа от осевой линии, проходящей, через центры вибрато-ров, и соединен с амортизаторами посредством болтов и гаек 1О. Выбивная решетка работает следующим образом. Залитую форму устанавливают на поверхность решетчатой платформы 1, От одного пускателя включают электродвигатели 6, и вибраторы 4 создают вертикальные колебания решетчатой платформы 1, при движении которой начинает деформироваться верхний ярус амортизаторов 2. Уравновешивающий груз 3, имеющий большую массу, начинает перемещаться в направлении движения рещетчатой платформы 1 только после частичной деформации верхнего яруса амортизаторов 2,. а поэтому колебания запаздьт- веют относительно колебаний решетчатой платформы. Запаздывание повторяется и при обратном движении решетчатой платформы. . Разрушаемая вибрацией горячая формовочная смесь проваливается через зонт 8 и приемный патрубок 7 в приемный бункер; поднимающийся из приемного патрубка 7 горячий воздух проходит вверх через ребра решетчатой платформы 1 3 вызывает эжекционный подсос холодного воздуха под зонт 8, создавая охлаждающие потоки воздуха под выбивной решеткой. Применение амортизаторов из эластичного материала снижает шум, а отста1с шие по фазе от колебаний решетчатой платформы колебания уравновешивающих грузов а сочетании с эластичными упругими амортизаторами предотвращают пе-
редачу опасной для стен и металпокои- стругщий цеха вибрации на грунт. Еэлагодаря этому предлагаемая выбивная решетка может устанавливаться в цехе без фундамента, что дает экономию в среднем около 5 т, р. на установке одной выбивной решетки. Наличие зонта под решетчатой платформой и приемного патрубка позволяет охлаждать амортизаторы ,и вибраторы при выбивке литейных форм с горячей формовочной смесью за счет эжекционного подсоса холодного воздуха, не требуя дополнительных затрат энергии на создание циркуляции воздуха для охлаждения
Формула изобретения
Выбивная решетка для крунногабаритных20 литейных форм, содержащая решетчатую
платформу, установленную на амортизаторы, и самосннхронизируюшиеся торы, о.т ли чающаяся тем, что, с целью охлаждения амортизаторов и вибраторов, снижения уровня шума и уменьшения передачи вибраций на основание, она снабжена расположенным под пешеткой эжектором, а амортизаторы выполнены из упругого эластичного материала, между двумя ярусами которых расположен уравновешивающий груз.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР
№ 501834, кл. В 22 D 29/ОО, 1972.
2.Решетка вмбивная инерционная, модель 31213. Каталог Литейные машины. НИИМАШ, 1977, лист М 3,1,08.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для выбивки | 1980 |
|
SU950498A1 |
Выбивная инерционная транспортиру-ющАя РЕшЕТКА | 1978 |
|
SU846093A1 |
Способ выбивки литейных форм | 1983 |
|
SU1100044A1 |
ВЫБИВНАЯ РЕШЕТКА ДЛЯ ОТЛИВОК | 1991 |
|
RU2015841C1 |
Установка для выбивки безопочныхСТОпОчНыХ фОРМ | 1979 |
|
SU846095A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫБИВКИ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И ВИБРАЦИОННОЕ ВЫБИВНОЕ УСТРОЙСТВО | 1990 |
|
RU2015840C1 |
Выбивная инерционная решетка | 1979 |
|
SU846096A1 |
Многосекционная выбивная установка механического типа | 1978 |
|
SU728992A1 |
Устройство для выбивки форм | 1977 |
|
SU740404A1 |
Установка для выбивки безопочных стопочных форм | 1981 |
|
SU980956A1 |
Авторы
Даты
1980-01-25—Публикация
1978-05-10—Подача