(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения фосфорной кислоты | 1978 |
|
SU802180A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ | 1995 |
|
RU2145571C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРИПОЛИФОСФАТА НАТРИЯ | 2001 |
|
RU2200703C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ | 2008 |
|
RU2372280C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭКСТРАКЦИОННОЙ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ | 2012 |
|
RU2505478C1 |
Способ получения сложного удобрения | 1977 |
|
SU709605A1 |
СПОСОБ ОБЕСФТОРИВАНИЯ ЭКСТРАКЦИОННОЙ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ | 2011 |
|
RU2467949C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРИПОЛИФОСФАТА НАТРИЯ | 1996 |
|
RU2102314C1 |
Способ получения фосфорной кислоты | 1980 |
|
SU929547A1 |
Способ получения фосфорной кислоты | 1979 |
|
SU872454A1 |
1
Изобретение относится к способам получения фосфорной кислоты, которую используют при производстве минеральных удобрений.Известен способ получения частично обесфторенной экстракционной фосфорной КИС.ЛОТЫ путем введения в очищенную от фтора фосфорную кислоту соединений натрия до рН 1,5. Получен ный раствор фосфата натрия смешивают с экстракционной фосфорной кислотой, содержащей фтористые соединения, для связьования кремнефторидного иона в NagSi Fft. Суспензию кремнефторида натрия лодают в гидроклассификатор, где происходит разделение осадка на две фракции. 1-10% образовавшихся мелкодисперсных кристаллов Na2SiF6 возвращают на стадию его осаждения, а более крупные кристаллы (20-40 мкм отфильтровывают и направляют на дальнейшую переработку 1.
Недостатками способа являются
неудовлетворительная фильтрация и отмывка кремнефторида натрия, наличие в осадке фосфатных и сульфатных примесе;й, усложнение аппаратурно-технологической схемы процесса.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ получения фосфорной кислоты, включающий смешение фосфатного сырья с растворами оборотной фосфорной и серной кислот, обработку суспензии сульфата кальция соединениями натрия или калия, фильтрацию и отмывку осадка 2 ,
Недостатки этого способа - высокий расход (2,79-3,25 Б.Ч.) соединений щелочных металлов и инкрустирование фильтрационного оборудования, скорость ее достигает 0,2- 0,4 .
Цель изобретения - уменьшение расхода соединений щелочных металлов и инкрустирования фильтрационного оборудования.
Поставленная цель достигается способом получения фосфорной кислоты, заключающимся в смешении фосфатного сырья с растворами оборотной фосфорной и серной кислот, разде.пении суспензии сульфата кальция в соотношении 1 : (О ,5-10 ,0) , обработке 1 вес.ч. суспензии сульфата кальция соединениями натрия или калия, фильтрации и отмывке осадка с отделением продукционной фосфорной кислоты, 0,5-10,0 вес.ч
суспензии сульфата кальция направляют на фильтрацию с получением оборотной фосфорной кислоты.
Отличиями пре.цложенного способа является разделение суспензии на две части в соотношении 1:{О,5-10,0) и обработка части суспензии солями натрия или калия.
Целесообразность выбранных соотно шений определена экспериментально и обосновывается тем, что в предлагаемом способе часть суспензии сульфата кальция обрабатывают соединениями щелочных металлов после осаждения сульфата кальция, в то время как в известном способе 2 обесфторивание фосфорной кислоты и выделение сульфатного осадка совмещены, что приводит к захвату ионов натрия или калия в кристаллическую решетку сульфата кальция и образ.ованию двойных ролей типа riCaSO itiMe g SO pHgO, где Me - ионы Na или к.
Разделение суспензии сульфата калция на две части позволяет устранить это нежелательное явление, тем самым сокращается расход соединений натрия яли калия и уменьшается инкрустирозание оборудования на фильтре оборот oй фосфорной кислоты.
Предлагаемый способ позволяет уменьшить расход соединений щелочных металлов до 1,3-1,86 вес.ч. и инкрустацию фильтрационного оборудования, :;корость инкрустации снижается до 3,05-0,08 кг/мЧас.
Пример. В первый реактор аскада подают 100,в,ч. апатитового онцентрата, 80 в ее. ч. первого (47.% 2Oj), 182,4 вес.ч. второго (32% Pg О )ильтратов и 2158 вес.ч. циркуляционной полугидратной пульпы (). ia первой стадии (монокальцийфосфат oй) при температуре 95-ЮО С и соде кании в жидкой фазе 0,7% фтора в те1ение 2,5-4 час фосфат разлагают на )0-95%, В газовую фазу выделяется 39 в„ч. воды и 1,38 вее.ч. фтора.
Из третьего в четвертый реактор саскада переводят 2480 в.ч. суспенши и подают 98 вес.ч. серной кисюты (92% H2SO4) На фосфорнокислот1ОЙ стадии при 100°С в течение 0,5- L час Кристаллизуют основное колиlecTBo полугидрата и доразлагают шатит на 98%. 2158 вес.ч. пульпы юзвращают в первый реактор, а 120 вес.ч. разделяют на два потока 1 сортношении 1:1. 210 вес.ч. сусгензии подают в емкость для обесфтожвания, куда также подают 1,86 вес. :альцинированной соды (в известном :пособе используется для обесфторивагия в 1,5 раза больше соды), а 10 вес.ч. пульпы поступает на вакуTvi-фильтр, где отделяют 80,5 вес.ч. iepBoro и 91,2 вес.ч, второго фильт)атов. Фосфополугидрат отмьшают от О маточными растворами фосфорной
кислоты и 46,6 вес.ч. горячей воды. 84,7 в ее.ч. отмытого осадка сульфата кальция направляют в отвал. 211 вес.ч. обесфторенной пульпы сульфата кальция подают на вакуум-фильтр фильтруют (влагоемкость осадка после первой зоны фильтрации 46%) , ос.адок промывают маточными растворами фосфорной кислоты и 46,6 вее.ч. горячей вода. 80,5 вес.ч. первого фильтрата используют в качестве продукционной фосфорной кислоты, содержащей 47% PgOs и 0,3%F, 91,2 в ее.ч. второго фильтрата возвращают в процесс, а 84,7 вее.ч. фосфополугидрата, содержащего 2% F (вместо 1% F в известном способе) направляют в отвал или на переработку во фторсоединения.
Скорость -инкрустирования фильтрационнохо оборудования составляет 0,08 ..
Степень использования фосфатного
сырья 96%..
Пример2.В реактор подают 100 вес.ч. апатитового концентрата, 518,1 вес.ч. первого (47% РгОу) , 165,3 в ее. ч. второго (30% PjOg) фильтратов, 98 вес.ч. серной кислоты (92% H2SO4) и 2833 вес.ч. циркулирующей суспензии сульфата кальция в фосфорной кислоте () 1 течечение 3-4,5 час прибывания ..реакторе при 95-1ОО С н содержании в жидкой Фазе 1/2% F, избытка 0,2-0,8% H2SO4 проводят разложение фосфата .-, на 97-98% и осаждение сульфата кальция. В газовую фазу выделяется 39 вес.ч. воды и 1,64 вес.ч. фтора. 840 вес.ч. суспензии сульфата кальци разделяют на два потока в соотношении 1:7,7.
97,6 вес.ч. пульпы подают в емкость для обесфторивания, куда также подают 1,3 вес.ч. кальцинированно соды (в известном способе используется для обесфторивания в 2,5 раза больше соды), а 742,4 вес.ч. суспензии поступает на вакуум-фильтр для отделения 518,1 вес.ч. первого и 165,3 вее.ч. второго фильтратов (оборотной фоефорной кислоты), осадок отмывают слабыми растворами фосфорной кислоты и 91,2 вес.ч. горячей воды. 150,2 вес.ч. отмытого осадка полугидрата направляют в отвал,
F (вместо 1% F в извеетном способе) направляют в отвал или на переработку во фтореоединения.
Скорость инкрустирования фильтра ционного оборудования 0,05 кг/м-час. Степень использования сырья 96%.
Формула изобретения
Способ получения фосфорной кислоты, включающий смешение фосфатного сырья с растворами оборотной фосфорной и серной кислот, обработку суспензии сульфата кальция соединениями натрия или калия, фильтрацию и отмывку осадка, отличающийс я тем, что, с целью уменьшения расхода соединений щелочных металлов
и инкрустирования фильтрационного оборудования, суспензию сульфата кальция разделяют на две части в соотношении 1: (О, 5-10 0) и соединениями натрия или калия обрабатывают 1 вес.ч. суспензии, а 0,5-10 вес.ч. суспензии сульфата кальция направляют на фильтрацию .
Истрчники информации, принятые во внимание при экспертизе
мия
Авторы
Даты
1980-01-25—Публикация
1977-10-25—Подача