I
Изобретение относится к неорганическому синтезу,а именно к способу получения хромита лантана.
Известен хромит лантана как тугоплавкий, химически стотеий к различным воздействиям, на основе или с добавками которого изготавливаются различные тугоплавкие и огнеупорные материалы.
Известен способ получения хромита лантана плавлением стехиометрической смеси окислов лантана и хрома . Этот способ обеспечивает получение xpoMjrra лантана, обладающего термической стабильностью, но проведение самого процесса требует высокой температуры, что вызывает технические трудности при его .осуитествлении. Кроме того, в отдельных случаях (например, при получении металлокерамических или керамических материалов с одновремо 1ым образогланием входяшого п их состав хромита лантана) нообходихю, чтобы последний синтезиfювaлc при температурах ниже темпераTypljl ПЛПГи НИЯ.
Наиболее близкнк1 к описываемому изобретеш1ю является способ получе шя хромита лантана прокаливанием смеси окислов хрома и лантана, взятых в сте- хиометрическом соотношении при 9ОО С на воздухе ,
Однако, несмотря на сравнительно BbiCOKyio температуру синтеза, полученный этим способом хромит лантана к оказывается нестабильным при высоких температурах - разлагается на исходные окислы при выше 18ОО С.
Цель изобретения - упрощение процесса получения хромита лантана к повышение его стабильности при высоких температурах.
Цель достигается тем, что при получении хромита лантана путем прокали- . ния смеси окислов лантана и хрома, взятых в стехиомотричсском соотношении, в смесь добавляют 0,1-3,0 вес.% окиси лития при 400-8ООС.
Пример. К стохиометричоской смеси окислов и л-чит-тпа марки 371 ЧДА дисперсностью 1О-30 мк, добавляют i вес.% окиси лития в виде гидроокиси лития марки ЧДА. Полученную смесь перемешивайт в среде этилового спирта и высушивают при 60 С. Затем смесь прокаливают при 60.0 С на воздухе в течение 2 ч. Выход хромита лантана 100 вес.%. 1 Образцы хромита лантана испытывают на химическую стабильность нагреванием при 2ООО°С в течение 3-х часов в среде аргона. Качество полученното хромита лантана и условия проведения испытаний приведены в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Керамический материал | 1979 |
|
SU814982A1 |
Защитное покрытие на изделияхиз ОКСидНОй КЕРАМиКи и СпОСОбЕгО пОлучЕНия | 1979 |
|
SU808482A1 |
КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИНТЕРКОННЕКТОРОВ ТОПЛИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2015 |
|
RU2601436C1 |
Электропроводящий огнеупорный материал | 1980 |
|
SU998424A1 |
Способ получения хромита лантана | 1989 |
|
SU1724579A2 |
Керамическая смесь для изготовления литейных форм и стержней по постоянным моделям | 1983 |
|
SU1156801A1 |
Способ получения хромита лантана | 1989 |
|
SU1699923A2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ХРОМИТА ЛАНТАНА | 2007 |
|
RU2361845C1 |
СПОСОБ ОКИСЛЕНИЯ АММИАКА | 1997 |
|
RU2185322C2 |
ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ | 1972 |
|
SU435212A1 |
2400-250О (плавление)
Как видно из приведенных данных, предлагаемый способ позволяет получить хромит лантана при более низких температурах по сравнению с известным способом, при этом полученный хромит лантана химически более стабилен при высоких температурах. Введение в состав исходной смеси окиси лития в количестве менее 0,1 вес.% дает незначительный активирующий эффект, а введение окиси лития в количестве более 3,0 вес. незначительно снижает температуру получения соединения, к тому же увеличивается выход побочнохх) продукта - хромата лантана. Поэтх му введение окиси лития в состав стехиометрической смеси окислов хрома и лантана в количестве 2Воздух 2Воздух 2Е оздух 1 .Воздух 1Воздух 1Воздух 1Воздух 1Воздух 2Воздух 4Вакуум Юмм рт.с 0,1-0,15 возду
менее 0,1 вес.% и более 3,О вес.% нецелесообразно .
Таким образом, использование предлагает юго способа позволяет зна 1ительно упростить и тем самым сделать более доступным процесс получения химически стабильного при высоких температурах хромита лантана.
Формула изобретения
57109516
повышения стабильности продукта приИстоиопси информации,
высоких тексперат рах, в смесь перед про-принятые во внимание при экспертизе
каливаннем вводят окись лития.
2; Способ по п. 1, отлича ю-1. Патент Велкко€ итании
щ и и с я тем, что окись лития вводят 5Кз 1453755, кл. С1А, хл. Мки
в количестве 0,1-3% от исходной смеси.С 01 Q 37/ОО, 27.10.1976.
при 40О-80О С.(прототип).
Авторы
Даты
1980-01-25—Публикация
1978-06-23—Подача