Изобретение относится к способам получения хромита лантана, который может быть использован при изготовлении различных огнеупорных и электротехнических изделий на его основе, и является усовершенствованием изобретения по авт. св. № 710951.
Согласно известному способу хромит лантана получают путем прокаливания смеси оксидов лантана и хрома, взятых в стехи- ометрическом соотношении в присутствии оксида лития.
Недостатком известного способа является низкая спекаемость конечного продукта. Плотность керамических изделий на его основе, полученных спеканием при 1700- 1720°С на воздухе, не превышает 5,19- 6,06 г/см3.
Цель изобретения - повышение спекае- мости конечного продукта.
Это достигается благодаря тому, что прокаливание смеси оксидов осуществляют при 1100-1300°С.
П р и м е р 1. К стёхиометрической смеси оксидов лантана и хрома добавляют 0,3 мас.% оксида лития в виде нитрата, смесь тщательно перемешивают в ацетоне, высушивают на воздухе и затем прокаливают в корундовом тигле при 1200°С в течение 1 ч. Из полученного хромита лантана прессуют при давлении 1 т/см таблетки (0 12 мм, h 12-14 мм) с добавлением в качестве связки поливинилового спирта (3%-ного раствора). Полученные таблетки спекают на воздухе при 1710°С в течение 1 ч. Плотность таблетки составила 6,38 г/см . Погрешность определения плотности равна 0,4-0,6%.
Примеры 2-20 осуществляют так же, как пример 1, но при различных значениях температуры прокаливания и количествах введенной добавки оксида лития, в том числе и при условиях известного способа (примеры 13-17).
Результаты сведены в таблицу.
При температуре прокаливания ниже 1100°С снижается спекаемость до уровня
КЭ
ниже, чем у прототипа (пример 11). Повышение температуры спекания выше 1300°С не приводит к увеличению эффекта спекаемо- сти (пример 12), но связано с излишним непроизводительным расходом электроэнергии.
Как видно из таблицы, осуществление изобретения позволяет повысить спекае- мость порошка хромита лантана, что позволяет получать достаточно плотные композиции на основе хромита лантана при сравнительно низких температурах 1700°С.
Формула изобретения 5Способ получения хромита лантана по
авт. св. № 710951 .отличающийся тем, что, с целью повышения спекаемости конечного продукта при изготовлении керамических изделий на его основе, прокаливание 10 смеси оксидов ведут при 1100-1300°С.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ ПРОНИЦАЕМЫЙ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩИЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2005 |
|
RU2289552C1 |
Слоистое защитное покрытие на изделиях из оксидной керамики и способ его получения | 1987 |
|
SU1509345A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КЕРАМИКИ | 1997 |
|
RU2135429C1 |
Способ получения хромита лантана | 1989 |
|
SU1699923A2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИКИ НА ОСНОВЕ ОРТОФОСФАТОВ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ | 2012 |
|
RU2509069C2 |
Способ получения защитного покрытия на изделиях из оксидной керамики | 1987 |
|
SU1523548A1 |
Защитное покрытие на изделиях из оксидной керамики и способ его получения | 1987 |
|
SU1518326A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ХРОМИТА ЛАНТАНА | 2007 |
|
RU2361845C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЦИРКОНИЕВЫХ ОКСИДОВ И СМЕШАННЫХ ОКСИДОВ НА ЦИРКОНИЕВОЙ ОСНОВЕ | 2004 |
|
RU2349550C2 |
Огнеупорная масса | 1982 |
|
SU1085961A1 |
Изобретение относится к способу получения хромита лантана и позволяет повысить спекаемость конечного продукта при изготовлении из него керамических изделий. Изобретение является дополнительным к изобретению по авт. св. № 710951. Смешивают оксиды лантана и хрома с добавкой 0,5-3 мас.% оксида лития. Полученную смесь прокаливают при 1100-1300°С. Получают порошок хромита лантана, обладающего повышенной спекаемостью при получении керамических изделий. Плотность таблеток, спеченных при 1700-1720°С, составила 6,16-6;41 г/см3. 1 табл.
Способ получения хромита лантана | 1978 |
|
SU710951A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Насос | 1917 |
|
SU13A1 |
Авторы
Даты
1992-04-07—Публикация
1989-08-10—Подача