Устройство для вакуумирования металла Советский патент 1980 года по МПК C21C7/10 

I

Изобретение относится к металлургическому оборудованию, в частности к устройствам для вакуумирования металла.

Известно устройство для вакуумировання металла, включающее вакуумную камеру, в которую по.мещена металлургическая емкость с расплавленным металлом, подлежащим вакуумированию. Вакуумная камера состоит из верхней и нижней части, соединенных между собой через герметизированные уплотнительные элементы, при этом в верхней части камеры установлена шлюзовая камера для введения добавок, а в нижней части - отсасывающий трубопровод, соединенный с вакуумным насосом I .

Недостаток этой конструкции заключается в ее конструктивной сложност, и низкой производительности, вследствие большой продолжительности по времени подготовительных работ, связанных с установкой емкости в вакуумкамеру и с ее герметизированием.

Наиболее близким техническим решением является устройство для вакуумирования металла, включающее металлургическую емкость, в днище которой размещен шиберный затвор и герметичную крьиику, соединенную посредством трубопровода с вакуумным насосом. Герметичная крышка выполнена в виде съемного колпака, в центральной части которой установлен патрубок отсасываю.щего трубопровода 2.

Недостаток известной конструкции заключается в низкой производительности процесса вакуумировапия, вследствие большой продолжительности по времени подготовительных работ, связанных с периодической установкой и съемом герметичной крышки, а также с обслуживанием уплотнительных элементов.

Цель изобретения - повышение производительности процесса вакуумирования за счет сокращения времени подготовительных операций. Это достигается тем, что крышка снабжена герметичным патрубком, установленным с зазором относительно днища, при этом патрубок выполнен в виде сужающей я воронки.

Сущность технического решения поясняется чертежом, где изображен продольный разрез устройства.

Устройство для вакуум 1роваиия мета.ц.па включает металлургическую е;чкость 1, в днище 2 которой размещен шиберный затвор 3 и герметичную KpijUimy 4, соединенную с емкостью 1 фланцами 5, 6 посредством крепежных элементов 7. Между фланцами 5, 6 установлены унлотнительнь;е герметизирующие элементы 8. Для заливки жидкогг) расплавленного металла 9 в емкость 1 4 снабжена герметичным патрубком И), установленным вертикально с зазором относительно днища 2 емкости , 1ре 1мун1ественно в центральной части емкости 1 и вынолиенным в виде усече пюй коническо воронки, сужающейся но направлению к днищу 2 емкости .

В верхней части патрубок 10 снабжен приемной воронкой 11. Крышка 4 снабжена подсоединительным трубонроводом 2 ;,ля нодсоедияения к вакуумному насосу (на чертеже не ноказано).

Устройство для вакуумирования металла работает следующим образом.

Л идкий расплавленный металл 9 поступает в емкость через рнемную поронку и патрубок 10, нри этом емкость 1 сооби ается с атмосферой через нодсосд}1нителы1Ь Й трубопровод 12. После HopMajsbHoro загюлнения емкости 1 жидким раснлавленныл металлом 9 с помощью вакуумного насоса через тодсоединитсльный трубопровод 12 в емкости 1 создается пониженное давле 1ие, обеспечиваю1дее соответствую1цие условия обработки металла 9. При этом металл 9, находящийся в емкости 1 вне полости натрубка 0 поднимается вверх, а металл 9, находящийся в полости натрубка 10 опускается вниз за счет разности атмосфер1юго давления и давления емкости I, т. е. давление в вакуумной системе. Л,лина патрубка 10 и зазор между патрубком 10 и д 1ищем 2 емкости 1 нриняты из условия тогО, что после максимально вг)з.) опускания металла 9 в полости патрубка 10, нижняя часть патрубка 10 находится в металле 9. Таким образом, мета;1Л 9 в ггатрубке 10 является герметич11ым уплотнением при вакуумировании. Так как патрубок 10 выполнен в виде усеченной конусной воронки, сужающейся но направлению к днищу 2 емкости 1, то в процессе иакуумироваПИЯ поверхность металла 9, соприкасающаяся с атмосферой, мала и равняется площади поперечного сечения нолости патрубка 10 на уровне расположения металла 9. Таким образом, количество металла 9, не участ)ующее в процессе вакууми|1о.цания незначител1 но и, как следствие этого, почти весь металл 9, находяпхийся в емкости I, подвергается вакуумированию. При завершении процесса вакуумирования, емкость I через подсоедините мьный трубопровод 12 сообщаегся с атмосферой, после чего открывают п иберный затвор 3 и вакуумироваппый металл 9 поступает на разливку, или на дальнейшую обработку по технологии. После выпуска металла 9 из емкости 1 шиберный затвор 3 закрывают и емкость I заполняют новой порцией металла 9 подлежащего вакуумировапию, после чего описанный выше цикл повторяется.

TaKiiM образом, данное устройство не-требует периодической разгерметизации крышки 4 с емкостью 1 до износа футеровки, что значительно производительность процесса вакуумирования и позволяет; сократить подготовительные операции, цикл J вакуумирования мefaллa, упростить обслуживание и ремонт герметизирующих уплотнительных элементов, повысить качество вакуум иро в as и ого металла.

Формула изобретения

Устройство для вакуу.мирования металла, содержащее ковш, в днище которого размещен ншберный затвор и герметичную крып.ку, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности нроцесса вакуумирова1И я, крышка снабжена герметичны.м натрубк(;м, выпо; ненным в виде сужающейся воронки и установленн1 1м соосно с зазором относительно днища.

Источники информации, принятые во внимание нри экепертизе

1.Г1. Великобритании № 1291309, кл. С 7 D, 1974.

2.Заявка Великобритании № 1354016, кл. F 4 В, 1975.