Способ агломерации сульфатно-окисной части аккумуляторного лома Советский патент 1986 года по МПК C22B1/16 

«1258856

Изобретение относится к цветной

ор ло

металлургии, преимущественно к металлургии вторичного свикецсодержа- .щего сырья, и может быть использовано при переработк е сульфатно-окис ной части аккумуляторного лома.

Цель изобретения - повышение про- изводительности агломашины

Способ осуществляется следующим образом.

Сульфатно-окисную часть аккумуляторного лома, известняк (крупностью минус 3 мм), органическую часть аккумуляторного лома (крупностью минус 2,5 мм) и при необходимости обортную пыль перемешивают и подают в расходный бункер. Приготовленная смесь влажностью 7-10% ленточным транспортером подается из расходного бункера в барабанный гранулятор ,а затем через маятниковый питатель на паллеты агломашины, двизгущейся со скоростью 0,5-1 м/мин. Зажигательный горн, стапливаемый мазутом, зажигает шихту при температуре 600-700 0. Для снижения загазованности скорость движения паллет подбирают такой, чтобы на хвосте агломашины получать преимущественно холодный агломерат.

П р и м е р 1. Проводят агломерацию сульфатно-окисной части по предлагаемому способу с различным количеством органической части аккумуляторного лома. Исходньв и материалами для проверки служат сульфатно-окис- ная часть аккумуляторного лома, состава, мас.%: свинец 70,2; медь 0,05; цинк 0,03; железо 0,64; сера 6,59; сурьма 0,95j окись кальция 0,64; двуокись кремния органика 1,9; известняк крупностью минус 3мм, состава, мас.%: окись каЛьци я 44,0; дйуокись кремния 0,76; железо 1,8i

органическая часть аккумуляторного лома крупностью минус 2,5 мм.

Шихта, состоящая из сульфатно- окисной части (100 мае.ч. и известняка (15 мае.ч.), спекается в присутствии органической части, содержание которой равно 1,9-6,9% от массы сульфатно-окисной части аккумуляторного лома.

Шихта с влажностью 10% скатывается на грануляторе и загружается в агломерационную чащу с площадью колосниковой решетки 132,7 см. Высота слоя шихты 150 мм, вес шихты для

каждого опыта 3,5 кг. Разрежение под р1ешеткой создается ва куум-насо- сом. Зажигание шихты осуществляется древесньв и опилками, смоченными керосином. Опыты контролируются по изменению разрежения под решеткой и по достижению максимальной температуры в отходящих газах. По окончании опыта установка разбирается и фиксируется состояние полученного аглот мерата.

Из представленных данных«видно, что при исходном содержании органики в сульфатно-окисной части 1,9% спекание шихты вообще не происходит,

а при общем содержании органики

3,9% (после добавки) агломерата фракции плюс 10 мм составляет 87,0%. При содержании в шихте оргаци- ки 4,2% и более агломерат получается

полностью спеченные и.прочным, а его выход составляет 90-95% от шихты спекания при удельной производительности 36-38 т(м сут).

Показатели агломерации сульфатноокисной части в зависимости от количества органической части аккумуляторного лома (температура зажигания ) представлены в табл. 1.

Т а б л и ц а 1

Продолжение табл,1

достигается температура, необходимая для процесса агломерирования. Органика крупностью минус 2,5 мм равно.мерно распределяется в слое шихты, интенсивно протекает процесс ее горения и соедаются благоприятные температурные условия для агломерирования. В этом случае выход годного

агломерата составляет 90-95% от шихты спекания, а удельная произво дительность по годному агломерату 36-38 т().

, Пример 3. Проводят агломе-рацию сульфатно-йкисной части по из1,9

3,0

Из данных табл. 3 видно, что при осуществлении известного ,способа агломеращвд сульфатно окисной части наблюдается плохая газопроницаемость шихты (разрежение 330 мм воД. ст.) и ее спекание ухудшается. Это приводит как к снижению выхода агломерата (42,5%), так к удельной производительности по нему /17,0 т(м сут).

Изобретение позволит повысить производительность процесса по годному агломерату за счет ликвидации йозврата в шихте агломерации, снизить эксплуатационные затраты за сче замены кокса на органическую часть аккумуляторного лома из отвалов; получить агломерат с содержанием свинца более 60мае.% за счет исключения разба пекия сьфья большим количеством флюсов

Редактор А.Козориз

Составитель Л.Шашенков

Техред л.Олейнйк Корректор В.Бутяга

Заказ 5089/26 . Тираж 567 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

.Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

вестному способу. Исходные матё риалвг и методика проведения опыта аналогичны примерам 1 и 2.

5 Шихта, состоящая из суЛьфатно-окис- ной части (100 мае.ч,) и известняка (15 мае.ч.), спекается в присутствии кокса.

10 Показатели агломерации сульфатно- окисной части при использовании в качестве дополнительного топлива кокса (температура зала1гания 800 с) приведены в табл. 3.

Таблица 3

330

42,5

17,0

Формулаизобретения

Способ агломерации сульфатно-окис- нрй части аккумуляторного лома преимущественно на агломашине, включающий сме1пивание, окомкование и спекание с прососом воздзпса шихты, содержащей сульфатно-окисную часть аккумуляторного лома, флюс и добавку топ- |лива, о т л и ч а ю щ и и с я тем что, с целью повышения производитель- ности агломашины, в качестве добавки ТроБлива используют органическую часть сульфатно-окисной части аккумуляторного лома крупностью минус 2,5 мм, причем общее содержание в шихте органической части равно 4,2 - 5,9% от массы сульфатно - окисной час- ти. .- ,

Изобретение относится к цветной металлургии, преимущественно к металлургии вторичного свинецсодержащего сырья, и может быть использовано nps переработке сульфатно-окисной части аккумуляторного лома. Целью изобре- . тения является повышение производи- тельности агломашины. При агяомера- ции сульфатно-окисной части аккумуляторного лома производят смешивание, окомкование и спекание с прососом воздуха шихты, содержащей . сульфатно-окисную часть аккумулятор- Hoj -o лома, флюс и добавку топлива, причем в качестве добавки топлива используют органическую часть сульфатно-окисной части аккумуляторного Лома крупностью минус 2,5 мм. Общее содержание в шихте органической час ти равно 4,2-5,9% от массы сульфатно-окисной части. 3 табл. Ф