1
Изобретение относится к металлургии, а имено к способам загрузки шихты и плавильные агрегаты.
Известен способ загрузки шихты, в том числе металлизованных окатышей, в плавильную емкость через загрузочную трубу под принудительным давлением 1.
Недостатками этого способа являются всплывание окатышей за пределами загрузочной трубы и их окисление, а также разогрев и износ загрузочной трубы шш дополнительное окисление окатышей в зависимости от приближения или удаления торца загрузочной трубы от поверхности расгшава.
Цель изобретения - увеличение выхода год ного и повышение качества металла за счет снижения содержания кислорода,
Эта цель достигается тем, что нижний торец разгрузочной трубы располагают над зеркалом металла на расстоянии равном 0,5-0,8 диаметра усредненного окатыша, а подачу металлизованных окатышей осуществляют с усюшем равным 1,2-1,3 выталкивающего усилия, действующего на нижний слой металлизованных
окатышей. Плавка проводится в плавильных агрегатах, например индукционных печах.
После наведения жидкой металлической ванны над ней устанавдавают графитовую трубу.. Зазор между нижним торцом трубы и зеркалом металла поддерживается в пледелах 0,50,8 диаметра усредненного окатыша. Металлизованные окатыши подаются при помощи шнекового устройства через графитовую трубу. Усилие, действующее на нижний слой окатышей, создается при помощи осушенного аргона, подаваемого из баллона под давлением 0,1 ати, что соответствует 1,2-13 выталкивающего усилия, действующего на нижний слой металлизованных окатышей. При этом каждый слой окатышей погружается в металлическую ванну за 2-3 с./.
По мере плавления окатышей трубу поднимают со скоростью равной скорости подъема уровня жидкой металлической ванны. Во время плавления периодически скачивают шлак, накапливающийся между трубой и стенками тигл
После сплавления массы окатышей, необходимой на плавку, трубу убирают, металл раскисляют регируют до заданного состава и выпускают из печи.
Вьпалкивающее усилие, действующее на нижний слой металлизованных окатышей, определяют по формуле:
где F - выталкивающая сипа, н;
U - постоянная, зависящая от геометрических размеров трубы и окатышей, равная 2-3;
Т - радиус усредненного окатыша, м; - внутренний радиус трубы, м; - разность плотностей жидкого металла и окатышей, ff - ускорение силы тяжести, м/с.
Формула изобретения Способ загрузки металлизованных окатышей в плавильную емкость путем подачи металли-зёванных через загрузо шую трубу под давлением, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода годного и повышения качества металла за счет снижеНИИ содержания кислорода, нижний торец загрузочной трубы располагают над зеркалом металла на расстоянии равном 0,5-0,8 диаметра усредненного окатыша, а подачу металлизованных окатышей осушествляют с усилием равным 1,2-1,3 выталкивающего усилия, действующего на нижний слой металлизованных окатышей.
Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе
1. Патент Франции N 1385224, кл. В 22 d, 1964.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ЗАГРУЗКИ МЕТАЛЛИЗОВАННЫХ ОКАТЫШЕЙ В ДУГОВУЮ ПЕЧЬ (ВАРИАНТЫ) | 2011 |
|
RU2487172C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ МЕТАЛЛИЗОВАННЫХ ОКАТЫШЕЙ В ДУГОВУЮ ПЕЧЬ | 2011 |
|
RU2487306C1 |
Способ выплавки стали в индукционных тигельных печах | 1977 |
|
SU624928A1 |
Способ выплавки стали и сплавов | 1980 |
|
SU937521A1 |
ПОДОВАЯ ПЛАВИЛЬНАЯ ПЕЧЬ И СПОСОБ ЕЕ ПРИМЕНЕНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛЕЗА ИЛИ СТАЛИ | 2003 |
|
RU2271396C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ МЕТАЛЛИЗОВАННЫХ ОКАТЫШЕЙ В ДУГОВУЮ ПЕЧЬ | 2014 |
|
RU2576213C1 |
НАПОЛНИТЕЛЬ ДЛЯ МАТЕРИАЛА ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА | 2000 |
|
RU2170270C1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ВЫСОКОМОЩНЫХ ДУГОВЫХ ПЕЧАХ | 2000 |
|
RU2201970C2 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ДУГОВОЙ ЭЛЕКТРОПЕЧИ | 1991 |
|
RU2075514C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОЙ СТАЛИ В ДУГОВОЙ ПЕЧИ | 1991 |
|
RU2049119C1 |
Авторы
Даты
1980-01-25—Публикация
1978-02-15—Подача