Устройство для пропитки пористых изделий Советский патент 1980 года по МПК B05C3/02 

1

Изобретение относится к устройствам для пропитки пористых изделий суспензиями, растворами или расплавами полимеров и других веществ, основанной на методе последовательного вакуумирования, окунания и создания избыточного давления, и предназначено для использования в электротехнической промышленности в обпдем машиностроении, например для пропитки деталей топливных элементов, аккумуляторов, металлокерамических подшипников.

Известно устройство для пропитки пористых изделий, содержаш,ее емкость для нропитываюш,его состава и установленную в ней кассету для изделий 1.

Недостатком устройства является сложность конструкции.

Более близким к описываемому изобретению является устройство для пропитки пористых изделий, содержаш,ее корпус, соединенный с источником вакуума, и установленную в нем кассету для изделий 2.

Недостатками такого устройства является значительные эксплуатационные расходы и расходы пропитывающего состава, вызванные увеличенной поверхностью испарения растворителей.

Целью изобретения является упрощение эксплуатации устройства и снижение расхода пропитывающего состава.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для пропитки пористых изделий, содержащем корпус, соединенный с источником вакуума, и установленную в нем кассету для изделий, корпус снабжен ванной для пропитывающего состава и размещенной под ванной эластичной камерой, заполненной легкокинящей жидкостью или газом.

На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство.

Устройство содержит вакуумируемый корпус 1, например стеклянный эксикатор, и кассету 2 для изделий. Кассета 2 подвещивается неподвижно на торце направляющих 3, либо на выступах корпуса 1.

Внутри корпуса 1 установлена ванна 4, заполненная пропитывающим составом 5. например фторопластовым лаком. Под ванной 4 размещена эластичная камера 6, например резиновая, частично заполненная легкокипящей жидкостью 7, например этиловым спиртом или газом, и загерметизированная.

Ванна 4 имеет возможность вертикального перемещения по направляющим 3. Если корпус 1 имеет цилиндрическую форму, близкую к диаметру ванны 4, направляющие 3 не применяются.

Вакуумир)емый корпус 1 соединяется с

источником вакуума запорным краном 8, а с атмосферой или источником избыточного давления газа-запорным краном 9.

Пр использовании давления выше атмосферного корпус 1 выполняется с принудительным стягиванием фланцевого разъема.

Устройство работает следующим образом.

После установки кассеты 2 в корпус 1 краном 8 включается вакуумирование. При достижении расчетной глубины вакуума жидкость 7 в камере 6 закипает, под давлением пара камера 6 раздувается и поднимает вверх ванну 4. Нижняя часть кассеты 2 окунается в пропитывающий состав 5. Краном 9 в корпус 1 подается атмосферное или избыточное давление, и ванна 4 опускается в нижнее положение.

Устройство позволяет производить многократную пропитку изделий с промежуточным подсущиванием простым переключением кранов 8 и 9.

Окунание изделий происходит автоматически при заранее подобранной глубине вакуума. Тем самым стабилизируется качаетво пропитки.

Уровень пропитывающего состава в ванне колеблется в незначительных пределах, а кассета соприкасается с жидкостью только по высоте загруженной части.

Применение изобретения позволяет упростить эксплуатацию устройства и снизить расход пропитывающего состава.

Формула изобретения

Устройство для пропитки пористых изделий, содержащее корпус, соединенный с источником вакуума, и установленную в нем кассету для изделий, отличающееся тем, что, с целью упрощения эксплуатации устройства и снижения расхода пропитывающего состава, корпус снабжен ванной для пропитывающего состава и размещенной под ванной эластичной камерой, заполненной легкокипящей жидкостью или газом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 545394, кл. В 05С 3/02, 1975.

2.Авторское свидетельство СССР -№ 564922, кл. В 22F 3/26, 1975 (прототип).

U4-(3