1
Изобретение относится к области испытания материалов на трение и, в частности, для определения износостойкости, задиростойкости, контактной прочности материалов, коэффициентов трения при трении качения со скольжением, толщин смазочных слоев и защитных пленок.
Известен образец для испытания материалов на трение, содержащий наружную цилиндрическую рабочую поверхность 1.
Недостатками известного технического рещения являются низкие эффективность и точность испытания и невозможность воспроизведения переменных нагрузок.
Целью изобретения является повышение эффективности и точности испытания.
Цель достигается за счет того, что длина образующих испытуемой поверхности выполнена плавно изменяющейся в диапазоне от минимального значения до максимальиого в зависимости от условий нагружения образца.
Плавное изменение длины образующих рабочей поверхности образца осуществляется разными приемами: выполнением одиого или двух (частично или полиостью) торцов образца с наклоном к его оси, одного торца или обоих с выступом или углублением, образоваиных двумя и более наклонными к оси образца плоскостями,
выполнением на рабочей поверхности вырезов различиой формы (цилиндрической, овальной, прямоугольной и т. д.).
Па фиг. 1 и 2 иредставлен образец для испытаний материалов на трение.
Он содержит цилиндрическую поверхность 1 диаметром D и торцы 2 и 3. Плавное изменение длины образующей осуществляется, например, наклоном обоих торцов к оси образца.
Образец испытывается следующим образом. После установки на валу машины трения образец прижимает силой Р к парному образщ 4, приводят во вращение и проводят испытания на износ, задиростойкость, контактиую нрочность, по определенпю коэффициента трения, толщины масляной пленки. При этом удельная нагрузка изменяется от до Р/дмакс- На фиг. 2 представлен образец, у которого ряд точек работают с одинаковой удельной нагрузкой. Эти точки соответствуют образующим К, оии как бы представляют соответствуюН1,ее чпсло испытанпй.
Формула изобретения
Образец для испытаний материалов на трение, содержащий наружную цилиндрическую рабочую поверхность, отлнчающ 1 и с я тем, что, с целью повыщения эффективности и точности испытания, длина образующих.испытуемой поверхности выполнена плавно изменяющейся в диапазоне от минимального значения до максимального в зависимости от условий нагрзжения образца.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. М. М. Лабораторные методы испытания на изнашивание материалов зубчатых колес. М., 1966, с. 100-101 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Образец для испытания материалов на трение | 1989 |
|
SU1714418A1 |
Роликовый образец м.с.тривайлодля иСпыТАНия МАТЕРиАлОВ зубчАТыХпЕРЕдАч HA изНОС | 1979 |
|
SU815558A1 |
Образец для испытания материалов на трение и износ | 1988 |
|
SU1567923A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КРИТЕРИЯ ЗАДИРОСТОЙКОСТИ МАСЕЛ И СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2012 |
|
RU2487350C1 |
Образец для усталостных испытаний материалов | 1990 |
|
SU1805327A1 |
Способ определения задиростойкости материалов пары трения при смазывании | 1988 |
|
SU1597691A1 |
ОБРАЗЕЦ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ НА ТРЕНИЕ | 2001 |
|
RU2191996C1 |
ЗАЖИМ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ ОБРАЗЦОВ ВОЛОКОННЫХ СВЕТОВОДОВ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ УСТАЛОСТЬ | 2003 |
|
RU2238536C1 |
Устройство для испытания материалов на износ | 1988 |
|
SU1573394A2 |
Образец для испытания материалов в коррозионных средах | 1988 |
|
SU1576857A1 |
Авторы
Даты
1980-01-30—Публикация
1978-03-24—Подача