Способ изготовления рабочего слоя носителя магнитной записи Советский патент 1980 года по МПК G11B5/842 

1

Изобретение относится к области магнитной записи, а именно к способам изготовления рабочего слоя носителя магнитной записи.

Известен способ изготовления рабочего слоя носителя магнитной записи путем электроосаждения магнитной пленки на немагнитную полимерную основу 1.

Этот способ обеспечивает изготовление рабочего слоя носителя магнитной записи, обладающего относительно высокой износоустойчивостью, hro недостаток состоит в значительной сложности процесса изготовления рабочего слоя носителя магнитной записи.

Известен также способ изготовления рабочего слоя носителя магнитной записи путем нанесения на полимерную основу магнитной суспензии, диспергированной в бисерной мельнице после перенесения из шаровой мельницы, в которой предварительно диспергировали последовательно загруженные в нее магнитный порошок, растворитель, поверхностно-активное вещество, полимерное связующее вещество, растворитель и пластификатор 2J.

Этот способ позволяет обеспечить относительную простоту процесса изготовления рабочего слоя носителя магнитной записи.

однако он не позволяет обеспечить высокую износоустойчивость рабочего слоя носителя магнитной записи.

Цель изобретения - повышение износоустойчивости рабочего слоя носителя магнитной записи.

Это достигается тем, что перед нанесением на полимерную основу магнитную суспензию смешивают с дополнительной суспензией, которую предварительно получают диспергированиехМ в течение 16-24 ч в шаровой мельнице последовательно загруженных в нее окиси хрома или окиси алюминия, или окиси кремния, поверхностно-активного вещества, растворителя и полимерного связующего вещества.

В шаровую мельницу последовательно загружают магнитный порошок, растворитель, поверхностно-активное вешество, полимерное связующее вещество, растворитель и пластификатор, которые предварительно диспергируют в течение 8 ч. Полученный в результате этого диснергирования магнитный порошок переносят из шарово мельницы в бисерную мельницу, в которой производят его дополнительное диспергирование. После этого производят смешивание магнитной суспензии с дополнительной суспензией, которую нредварительно получаЮт диспергированием в течение 16 ч в другой шаровой мельнице последовательно загруженных в нее окиси хрома или окиси алюминия, или окиси кремния, поверхностно-активного вещества, растворителя и полимерного связующего вещества. Смесь магнитной суспензии и дополнительной суспензии наносят на полимерную основу. В качестве магнитного порошка может использоваться порошок гамма-окисла железа или двуокиси хрома, илн гамма-окисла железа, модифицированного кобальтом, в качестве растворителя - смесь толуола, бутилацетата и циклогексанона или смесь дихлорэтана с циклогексаном, илн смесь метнлэтилкетона сциклогексаноном, а в качестве поверхностно-активного вещества - смесь триэтаноламиновых солей алкилфосфоновой кислоты илп алкилполиглпколевый эфир ортофосфорной кнслоты. в качестве полимерного связующего вещества может быть использован сополимер винилхлорида с винилиденхлоридом или смесь сополимера виннлхлорида с винилацетатом н полиуретанового каучука, а в качестве пластификатора-дибутилфталат или олеиновая кислота.

При использовании изобретения в значительной степени повышается износоустойчивость рабочего слоя носителя магнитной записи и обеспечивается относительная простота процесса изготовления рабочего слоя носителя магнитной записи.

Формула изобретения

Способ изготовления рабочего слоя носителя магнитной записи путем нанесения на полимерную основу магнитной суспензии, диспергированной в бисерной мельнице после перенесения нз шаровой мельницы, в

которой предварительно диспергировали последовательно загруженные в нее магнитный порошок, растворитель, поверхностноактивное вещество, полимерное связующее вещество, растворитель и пластификатор,

отличающийся тем, что, с целью повышения износоустойчивости рабочего слоя носителя магнитной записи, перед нанесением на полимерную основу магнитную суспензию смешивают с донолнительной суспензией, которую предварительно получают диспергированием в течение 16-24 ч в шаровой мельнице последовательно загруженных в нее окиси хрома или окнси алюминия, илн окиси кремния, поверхностно-актиЕного вещества, растворителя и полимерного связующего вещества.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент Японии № 49-30724, кл 102 Е 110.21, 1974.

2.Патент США № 3929658, кл. 252- 62.54, 1975 (прототип).