Способ изготовления магнитопровода Советский патент 1980 года по МПК H02K15/02 

вихревые токи, так как электрическое сопротивление этого порошка в 10 раз выше, чем для электротехнических сталей, и, с другой стороны, повышает магнитную индукцию магнитопровода, поскольку феррит является магнитным материалом. После прессования производится спекание и отжиг в заш,итной среде при 1380-1420°С в течение не менее 4 ч с последуюидим ступенчатым охлаждением. Нижняя температура спекания 1380°С обусловлена нижним пределом плотности магнитопровода. При температурах меньше 1380°С плотность магнитопровода уменьшается и увеличивается пористость магнитопровода, что принципиально не позволяет получить высоких магнитных свойств: большого значения магнитной проницаемости, малой величины коэрцитивной силы и малой величины потерь энергии при намагничивании магиитопровода. Верхняя температура спекания 1420°С обеспечивает активное удаление примесей кристаллической решетки, но при еше большем увеличении температуры спекания возникает опасность такого размягчения сплава, при котором начинается произвольное пластическое течение сплава, нарушаюшее форму магнитопровода. Первая ступень охлаждения до 840- 900°С со скоростью 90-120°С в час обеспечивает максимальное выделение углерода в виде графита, в противном случае углерод выделяется в виде цемента, который приводит к ухудшению магнитных свойств магнитопровода: понижению магнитной проницаемости и повышению коэрцитивной силы. Выше температуры 900°С происходит аллотропическое превраш,ение (фазовый наклеп), вызываюш,ее измельчение структуры. Ниже температуры 840°С не наблюдается увеличения величины зерен, а лишь происходит процесс усиленного образования цементита. Вторая ступень охлаждения до 640- 700°С со скоростью 40-60°С в час обеспечивает выделение углерода в виде графита без образования механических внутренних напряжений. Выше температуры 700°С магнитопровод немагнитен. Как показывает опыт, упорядочение, развиваюшееся в процессе медленного охлаждения ниже температуры , ухудшает магнитные свойства сплава. Третья ступень охлаждения до 100- 20°С со скоростью 120-150°С в час .проходит с магнитной обработкой в импульсном электромагнитном поле. Магнитная обработка приводит к распределению примесных атомов в направлении магнитного поля. Это сопровождается дополнительно анизотропией, приводяи ей к дополнительному повышению магнитной проницаемости и понижению коэрцитивной силы. Затем магнитопровод пропитывают в ингибированной смазке, которая позволяет закрепить магнитные свойства. Изобретение позволяет повысить магнитные характеристики магнитопровода за счет изготовления магнитопровода послойным прессованием из влалсной шихты с содержанием железа 92-93% и кремния 6-6,5% и последуюш.его высокотемпературного спекания и медленного отжига. Формула изобретения Способ изготовления магнитопровода путем прессования порошка железа с содержанием кремния 6-6,5%, спекания и отжига в зашитной среде, отличаюшийся тем, что, с целью улучшения магнитных характеристик магнитопровода, прессование производят послойно, каждый слой покрывают водной суспензией на основе ферритового порошка, а спекание и отжиг производят при 1380-1420°С в течение не менее 4 ч, затем о.хлаждают до 840-900°С со скоростью 90-120С в час, после чего охлаждают до 640-700°С со скоростью 40-60°С в час, а затем охлаждают до 100-20°С со скоростью 120-150°С в час и одновременно производят магнитную обработку в импульсном магнитном поле. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 360151, кл. В 22F 41/02, 1971. 2.Кипарисов С. С. Либенсон Г. А. Порошковая металлургия. М., «Металлургия, 1972, с. 428-432.