Способ изготовления магнитопровода Советский патент 1987 года по МПК H02K15/02 

Изобретение относится к технологи изготовления электрических машин и может быть использовано в электротех нической промышленности.

Цель изобретения - повышение магнитной индукции путем увеличения плотности магнитопровода.

Способ изготовления магнитопровода осуществляют следующим образом.

Прес с-форму заполняют порошком марки ПЖ-0 в количестве, необходимом для получения заданных размеров магнитопровода.

Предварительное прессование произА

водят при давлении 3-10 Па ,в магнитном поле напряженностью 50-150 кА/м, Плотность магнитопровода после предварительного прессования составляет 50% от плотности сплава, что обеспечивает образование ориентированньк в магнитном поле слоев железного порошка. Напряженность поля менее 50 кА/м недостаточна для образования слоев, а более 150 кА/м - нецелесообразна, поскольку не происходит дальнейшего увеличения индукции.

После предварительного прессования магнитопровод помещают в вакуумную высакотемпературную печь СИВ и нагревают до 700-850 с.

При нагревании магнитопровода до температуры менее 700 С для достижения локального припекания частиц порошка требуется длительная выдержка, что нетехнологично. Для вы- равнивания температуры по всему объему и для достижения припекания частиц в слоях друг к другу по концентрическим силовым линиям магнитного поля делают выдержку I ч. Если выдерживать при данной температуре более 1 ч или нагреть магнитопровод до

Редактор Н.Бобкова

Составитель А.Ьолдов Техред Л.Сердюкова

Коррек Подпис

625/60 Тираж 661 ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

температуры более 850 с, то возможно спекание слоев между собой, что вызывает потери на вихревые токи.

Далее магнитопровод охлаждают с печью до 600-550°С со скоростью 20 С/мин. Окисление опрессованных в магнитном поле слоев из частиц железного порошка осуществляют напуском в печь воздуха при 600-550 с, выдержкой 4-5 мин с последующим охлаждением до комнатной температуры. Затем производят окончательное прессование магнитопровода при давлении 2, Па.

После окончательного прессования производят спекание и отжиг магнитопровода в защитной среде при 1380- 1420°С в течение не менее 4 ч с последующим ступенчатым охлаждением: первая ступень охлаждения до 900- 840 С со скоростью 90-120 с/ч, вторая до 700-640 0 со скоростью 40- бО°С/ч, третья до I00-20 0 со скоростью 120-150°С/ч.

Формула

из обретения

30

40

Способ изготовления магнитопровода, включающий предварительное прессование железного порошка, нагре в вакуумной печи до 550-600 0, обра- зование изоляционного слоя, охлаждение окончательное прессование, отличающийся тем, что, 3-5 с целью повьшения магнитной индукции путем увеличения плотности магнитопровода, предварительное прессование производят в магнитном поле напряженностью 50-150 кА/м, а перед образованием изоляционного слоя магнитопровод нагревают в вакуумной печи до 700-850 0 и охлаждают до 600-550 0.

Корректор И.Муска Подписное

Изобретение относится к технологии изготовления электрических машин. Цель изобретения - повьшзеиие магнитной индукции путем увеличения плотности магнитопровода. Предварительное прессование порошка марки, , например, ШК-0 осуществляют в магнитном поле напряженностью 50- 150 кА/м при давлении З -Ю Па. Затем брикет нагревают в вакуумной печи до 700-850 С с вьщержкой не более 1 ч после чего охлаждают под вакуумом до 600-550 С со скоростью 20 с/мин, вьщерживают при данной температуре 4-5 мин и охлаждают до комнатной температуры. Затем брикет подпрессовывают при давлении 2,5 flO Па, после чего производят спекание магнитопровода в защитной среде при температуре 1380-1420 С в течение не менее 4 ч с последующим ступенчатым охлаждением: первая ступень до 900-840 С со скоростью 90-120 с/ч, вторая ступень до 700-640 С со скоростью 40-60 С/ч, третья ступень до 100-20 С со скоростью 120-150 С/ч. (О (Л