Способ изготовления магнитопровода Советский патент 1984 года по МПК H02K15/02 

tsS 1C Изобретение относится к электротехнической промьшшенности и может быть использовано в технологии изготовления электрических машин. Известен способ изготовления магнитопровода из металлокерамики, при fioTopoM магнитопровод спекают, ,а затем отжигают в среде кварцевого песка при 800-900 С и нормализуют пр 900-950°С l J. Недостатком этого способа является то,что Повышается износостой- кость изделия, а магнитные характеристики невысокие. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ прессования порошка сплава железа с содержанием крепления до 6-6,5%, посл ной электроизоляции водной суспензией на основе ферритового порошка и отжига в защитной среде С2 . Недостатками известного способа являются сложность послойного прессования и послойного нанесения элек роизолирующего слоя, которая возрас тает по мере увеличения заданной длины магнитопровода, трудоемкость процесса, требующая больших времен- нык затрат, и низкая производительность труда. Цель изобретения - упрощение текнологии изготовления магнитопровода без снижения его магнитных свойств, Поставленная цель достигается тем что при способе изготовления магнито провода, включащем прессование желе ного порошка, создание изоляционного слоя, спекание и термообработку, про ,изводят предварительное прессование при давлении 310®- бЮ Па, а изоляционный слой создают получанием окисной пленки при последующем нагре вании в вакуумной печи при 550 600 С и выдержке при этой температуре в течение 4-5 мин, затем в Печь впускают воздух и охлаждают до комнатной температуры, после чего произ водят окончательное прессование. Пример 1. Пресс-форму запол няют порошком марки ПЖ-0 в количестве, необходимом для заданной длины магнитопроводов. Предварительное прессование осуществляют при давлении 3 -10 Па, т.е малом, но достаточ ном для создания прочного пористого брикета, обладающего плотностью, рав ной 50% от плотности сплава. Прессование при давлениях меньше 31С Па нецелесообразно из-за недостаточной механической прочности образца, которая может стать причиной его разрущения. После предварительного прессования брикет помещают в вакуумную высокотемпературную печь типа СНВ и нагревают до 570°С, т.е. до температуры, при которой процесс окисления обеспечивает толщину окисной пленки частиц железа 5-10 мкм. Такая толщина окисйой пленки позволяет получить магнитопровод с электросопротивлением, снижающим вихревые токи при перемагничивании. Выдержка при этой температуре в течение 5 мин осуществляется для выравнивания температуры по всему объему магнитопровода. Окисление спрессованных частиц по рошка железа в магнитопроводе осуществляют напуском в печь воздуха с последующим охлаждением до комнатной температуры. Далее брикет с пленками окисла подпрессовывают при давлении 2,510Па. После прессования производят спекание и отжиг в защитной среде при OSO-IAZO C в течение не менее 4 ч с последукщим Ступенчатьм охлаждением: первая ступень охлаждения до 840-900°С осуществляется со скоростью 90-120°С/ч, вторая ступень - до 640-700°С со скоростью 4060°С/ч, третья ступень - до 100-20 С со скоростью 120-150 с/ч. Пример 2. Предварительное прессование осуществляют.По примеру 1. При этом давление равно 4-10 Па. Затем спрессованный образец нагревают в печи до 550°С. При температуре ниже этой процесс окисления не обеспечит необходимой толщины окисной пленки. Далее технологический процесс происходит по примеру 1 П р и м е р 3. Предварительное прессование осуществляют по примеру 1. При этом давление равно 6-10 Па. Прессование при давлении больше 6-10 Па нецелесбобразно, так как недостаточна Пористость брикета, которая должна обеспечивать необходимую поверхность окисления частиц железа, что в результате приводит к потере диэлектрических свойств магнитопровода. После предварительного прессования образец помещают в печь и нагревают до 600°С. При нагревании образца выше окисление прохоJ1t0722t - «

ДИТ слитком бурно и с возрастанием Изобретение позволяет сократить

температуры может привести к его его-время изготовления магнитопровода

ранию. Далее технологический процесси повысить производительность труда

происходит по примеру 1.путем упрощения технологии.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТОПРОВОДА, включающий прессование железного порошка, создание изоляI Е.. ционного слоя, спекание и термообработку, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии, предварительное прерсование осуществляют при давлении ЗЮ - 6-10 Па, а изоляционный слой создают получением окисной пленки при послед тацем нагревании в вакуумной печи при 550-600С и выдержке при этой температуре в течение 4-5 мин, затем в печь впускают воздух и охлаждают до комнатной температуры, после чего производят окончательное прессование .