Высота выступов транспортеров передачи прокладчиков и высота зубьев подающего ивыпускного транспортеров меньше высоты прокладчика.
Ширина ремня подающего и выпускного транспортеров меньше расстояния между соседними выступами рейня каждого транспортера передачи прокладчиков, причем ширина зубьев ремня подающего и выпускного транспортеров соответствует ширине этого ремня.
Ширина ремня каждого из транспортеров передачи прокладчиков меньше расстояния между соседними зубьями ремня подающего и выпускного транспортеров, причем ширина выступов рамня транспортера передачи прокладчиков составляет 30 50% ширины этого ремня.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для зарядки уточной нитью прокладчиков ткацкого станка с волнообразно подвижным зевом, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А по фиг. 1; на фиг. 3- разрез Б-Б по фиг. 1; на фиг. 4 - мотальная головка, разрез; на фиг. 5 - разрез В-В по фиг. 4; на фиг. 6 - мотальная головка, вариант выполнения; на фиг. 7 - разрез Г-Г но фиг. 6; на фиг. 8- вариант устройства для зарядки уточной нитью.
Устройство для зарядки уточной нитью прокладчиков ткацкого станка с волнообразно подвижным зевом расположено около транспортера / возвратапрокладчиков
2в зону I заправки и содержит подающий
3и выпускной 4 зубчатоременные шаговые транспортеры, смонтированные параллельными с возможностью перемещения в противоположных направлениях.
Для передачи прокладчиков 2 в зоне намотки от подающего 3 к выпускноьму 4 транспортеру служат средства передачи прокладчиков, также выполненные в виде зубчатоременных шаговых транспортеров 5, расположенных внутри подающего 3 и выпускного 4 транспортеров и перпендикулярно им. В зоне намотки установлены мотальные головки 6. Над мотальными головками 6 в плоскости параллельной плоскости ремней подающего 5 и выпускного 4 транспортеров установлена плита 7 для направления прокладчиков 2.
Внутренняя поверхность верхней ветви каждого из транспортеров 5 средств передачи прокладчиков контактирует с поверхностью плиты 7, при этом с внешней стороны транспортеров имеются выступы 8 для перемещения прокладчиков 2. У подающего и выпускного транспортеров для того же с внутренней стороны смонтированы зубья 9, расстояние между которыми больше ширины прокладчика 2. Перемещение прокладчиков 2 обеспечивается тем, что расстояние между соседними выступами 8 больше длины поокладчика, а высота выступов 8 и зубьев 9 меньше высоты прокладчика. Для перпендикулярного движения ремней транспортеров 3, 4, 5 при описанной компоновке устройства необходимо, чтобы ширина ремня транспортеров 3, 4 была меньше расстояния между соседними выступами 8 ремня транспортеров 5, а ширина зубьев 9 транспортеров 5 и 4 соответствовала ширине ремня этих транснортеров. Кроме того, необходимо, чтобы ширина ремня каждого из транспортеров 5 была, меньше, расстояния между соседними зубья1ми 9 ремней транспортеров 5 и 4, а ширина выступов 5 ремня транспортеров 5
составляла 30-50% от ширины этого ремня.
Для прохода мотальных элементов 10 в плите 7 имеются отверстия 11. Каждый мотальный элемент 10 установлен в шарикоподшипниках./2 и связан с приводом.
Напротив мотального элемента 10 и соосно с ним установлен с возможностью осевого перемещения от привода шпиндель 13. Рядом со шпинделем 13 установлен механизм 14 о-пмера уточной нити 15 с нитеводителем 16 и зажимом 17 уточной нитти. Шпуля 18 прокладчика 2 выполнена с пазами 19 и установлена на оси 20. Ось 20 имеет фланцы 21, 22, при этом между
фланцем 21 и шпулей 18 расположена пружина 23, прижимающая шпулю 18 к корпусу прокладчика 2. На фланцах 21, 22 имеются зубья 24, 25 для взаимодействия с пазами 19 шпуль 18 и выступами 26 мотального элемента 10 соответственно. Кроме того; шпиндель 13 и мотальный элемент 10 имеют конусные выступы 27, 28, а фланцы 21, 22 20 - центрирующие конусные- выемки 29, 30.
По другому варианту выполнения мотальный элемент 10 (ф.иг: 6) имеет возможность поступательно перемещаться вдоль.своей оси под действием магнита 31 посредством рычага 21. При этом ось 20
шпули 18 имеет диск 33 с фрикционным слоем 34 для взаимодействия со шпулей 18. Устройство работает следующим образом.
Прокладчики 2 (фиг. 1), выходящие из
зоны I заправки, перемещаются транспортером / возврата к устройству для зарядки. Подающий транспортер 3 с шаговым включением поочередно снимает прокладчики 2 с транспортера / возврата и перемещает их вглубь устройства (фиг. 2) до полного его заполнения.
В это время выпускной транспортер 4 перемещает прокладчики 2 к транспортеру / возврата, который поочередно подает
заряженные прокладчики 2 в зону I заправки.
В момент освобождения выпускного транспортера 4 и заполнения подающего транспортера 3 приводятся в движение
транспортеры 5 (фиг. 3), перемещающие своими выступами 8 партию заряженных прокладчиков 2, расположенных в зоне намотки, на выпускной транспортер 4 и партию пустых прокладчиков 2 с подающего транспортера 3 в зону намотки. При наличии на станке двух устройств зарядки (фиг. 8) нечетные прокладчики заряжаются в первом, по ходу транспортера возврата, устройстве для зарядки, а четные прокладчики заряжаются во втором устройстве, тем время на зарядку прокладчиков может быть увеличено вдвое. После заполнения зоны намотки прокладчиками зажим 17 уточной нити 15 (фиг. 4, 5) и нитеводитель 16 каждой котальной головки один или вместе с механизмом 14 отмера перемещаются вертикально к нрокладчику 2 уточной нити и горизонтально к его щпуле 18. В это время производится опускание щпинделя 13, вызывающее перемещение оси 20 вниз. В результате этого зубья 24 фланца 21 осн 20 входят в пазы 19 щпули 18, зубья 25 сцепляются с зубьями мотального элемента 10, а конусные выступы 27, 28 входят в конусиые выемки 29,- 30. Тем самым осуществляется центрирование щпули 18 и ее связь с мотальным элементом 10. Далее нитеводитель 16 и зажим 17 уточной нити 15 отходят от щпули 18 и перемещаются дальще внутрь нрокладч.ика 2. После этого начинает вращаться мотальный элемент 10, конец уточной нити 15 при этом вытягивается из зажима 17 и начинает вращаться со щпулей 18, благодаря чему уточная нить 15 наматывается на щпулю 18. Использование изобретения позволит избежать заклинивания прокладчиков при их перемещении в устройстве и уменьщитьего габариты. Формула изобретения 1. Устройство для зарядки уточной нитью прокладчиков ткацкого станка с волнообразно подвижным зевом, содержащее подающий транспортер, мотальные головки, выпускной транспортер и средства передачи прокладчиков в зоне на.моткн от подающего к выпускному транспортеру, о т л ичающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, подающий и выпускной транспортеры смонтированы параллельными с возможностью перемещения в противоположных направлениях, каждое из средств передачи прокладчиков выполнено в виде транспортера, расположенного перпендикулярно подающему и выпускному транспортерам, причем все трайспортеры выполнены шаговыми. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что транспортеры выполнены зубчатоременными. 3.Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ющееся тем, что транспортеры с внешней стороны имеют выступы для перемещаемых прокладчиков, причем раостояшш между соседними выступами больще длины прокладчика. 4.Устройство по пп. 1-3, отл-ичаюпд е е с я тем, что оно имеет установленную над мотальными головками в плоскости параллельной плоскости ремней подающего и выпускного транспортеров плиту для направления прокладчиков, при этом транспортеры передачи прокладчиков смонтированы таким образом, что внутренняя поверхность верхней ветви каждого «з них контактирует с иоверхностыб плиты. 5.Устройство по пп. 1-4, отличающееся тем, что плита для направления прокладчиков в зоне мотальных головок станка имеет отверстие для прохода их мотальных элементов. 6.Устройство по пп. 1-5, отличающееся тем, что расстояние между соседними зубьями ремня подающего и выпускного транспортеров больще ширины прокладчика. 7.Устройство по пп. 1-6, отличающееся тем, что транспортеры передачи прокладчиков расположены внутри подающего и выпускного транспортеров. 8.Устройство по пп. 1-7, отличающееся тем, что высота выступов транспортеров передачи прокладчиков и высота зубьев подающего и выпускного транспортеров меньше высоты прокладчика. 9.Устройство по пп. 1-8, отличающееся тел1, что ширина ремня подающего и выпускного транспортеров меньше расстояния между соседними выступами ремня каждого транспортера передачи прокладчиков, причем ширина зубьев ремня подающего и выпусного транспортеров соответствует щирине этого ремня. 10.Устройство по пп. 1-9, отличающееся тем, что щирина ремня каждого из транспортеров передачи прокладчиков меньще расстояния между соседними зубьями ремня подающего и выпускного транспортеров, причем ширина вььступа ремня транспортера передачи прокладчиков составляет 30-50% ширины этого ремня. Источник информации, принятый во внимание при экспертизе: 1. Патент Великобритании ° 1362753, кл. D 01 Е, опубл. 1974 (прототип).
Ts
, у ;у
I г
33
