Изобретение относится к устройствам для вентилирования и сушки сыпучих материалов, преимущественно зерновых продуктов, и может применяться в сельском хозяйстве и системе заготов ок. Известны вентилируемые -бункеры для зерновых продуктов, содержащие перфорированный цилиндрический корпус с крышкой и коническим основанием, центрально расположенный в кор пусе перфорированный коллектор/ подключенный через подводящий патрубок к маг:истральному воздуховоду 1 . Недостатком Известного бункера яв ляется невысокая производительность и неравномерная обработка вентилируемого продукта. .Целью настоящего изобретения является повышение производительности и улучшение равномерности вентилирования зерновЕзК продуктов, С этой целью подводящий патрубок выполнен с окном и снабжен заслонкой а между коллектором и корпусом размещена кольцевая камера, ограниченная перфорированными стенками и под ключенная к магистральному воздуховоду через автономный патрубок, имею щий выхлопное окно и снабженный заслонкой, сблокированной с заслонкой, установленной на подводящем патрубке, Достижению цели способствует также то, что верхняя стенка кольцевой камеры размещена от крышки корпуса на расстоянии, не меньшем расстояния от коллектора до внутренней стенки камеры. На фиг. 1 изображен общий вид описываемого вентилируемого бункера; на фиг. 2 - поперечное сечение фиг Л по А-А; на фиг. 3 - поперечное сечение фиг. 1 по А-А, с другим вариантом вентилирования. Вентилируемый бункер состоит из корпуса 1 с крышкой 2 и коническим основанием 3, центрального перфорированного коллектора 4, подводящего патрубка 5 с окнсм 6 и заслонкой 7, кольцевой камеры 8, образованной верхней 9, наружной 10 и внутренней 11 перфорированными стенками, автономного патрубка 12 с окном 13 и заслонкой 14, кривошипного механизма 15, выпускных заслонок 16 и 17, магистрального воздуховода 18. Вентилирование зерновьлх продуктов в бункере осуществляется следующим образом.
Влажный или нагретый продукт засыпают в бункер, а подогретый или атмосферный воздух подают по магист ральнсму воздуховоду 18 и патрубку 12 в кольцевую камеру 8. При этом заслонку 14 устанавливают в положение открыто, заслонка 7 устанавливается в положение закрыто с псмощью кривошипного механизма 15, окно 6 открывают, а окно 13 закрывают.
Воздух из кольцевой камеры 8 проходит через перфорированные стенки 10 и 11 в наружный и внутренний слои материала и выходит в атмосферу-через перфорированные стенки корпуса 1 и через перфорированный коллектор 4, патрубок 5 и окно 6.
При такой схеме вентилирования на ружный слой материала обрабатывается быстрее, поскольку при движении через него воздух испытывает меньшее сопротивление, обусловленное большей поверхностью фильтрации - цилиндрической стенкой корпуса. Утечке воздуха через верхнюю стенку 9 препятствует сопротивление зернового слоя, тол1цина которого больше толщины в нут реннего или наружного слоев, и обу- , .словлена конструктивным соотношением расстояний от коллектора 4 и крышки 2 до соответствующих стенок по пути движения воздуха.
После достижения заданных параметров состояния зернового продукта в наружном слое схема вентилирования изменяется. КривЬшипным механизмом 15 изменяют положение заслонки 7 на открыто, заслонки 14 - на закрыто, а окно 6 закрывают. При этом подогретый или атмосферный воздух подают из магистрального воздуховода 18 через подводящий патрубок 5 в коллектор 4, через перфорированные стенки которого воздух поступает во внутренний зерновой слой, подсушивает (или охлаждает) его и выходит через внутреннюю перфорированную стенку 11 в кольцевую камеру 8. Из камеры 8 воздух при достаточном насыщении влагой может быть отведен по патрубку 12 через окно 13 В атмосферу, либо
при недостаточном насыщении и закрытом окне 13 направлен через наружную перфорированную стенку 10 снова в наружный слой материала и далее через перфорированную стенку корпуса 1 в атмосферу.
После окончания вентилирования зерновой продукт с помощью заслонок 16 и 17 выпускают из бункера.
Применение такого конструктивного решения вентилируемого бункера и возможность изменения схем продувки вентилируемого продукта повышают производительность и улучшают равномерность обработки зернового продукта при вентилировании.
Формула изобретения
1.Вентилируемый бункер для зерновых продуктов, содержащий перфорированный циливдрический корпус с крышкой и коническим основанием, центрально расположенный в корпусе перфорированный коллектор, подключенный через подводящий патрубок к магистральному воздуховоду, о т л и чающийс я тем, что, с целью повышения производительности и улучшения равномерности продувки вентилируемых продуктов, подводящий патрубок выполнен с окном и снабжен заслонкой/ а между коллектором и корпусом размещена кольцевая камера, ограниченная перфорированными стенками и подключенная к магистральному воздуховоду через автономный патрубок, имеющий выхлопное окно и снабженный заслонкой, сблокированной с заслонкой, установленной на подводящем патрубке.
2.Вентилируемый бункер по п. 1, отличающийс я тем, что верхняя стенка кольцевой камеры размещана от крышки корпуса на расстоянии, не меньшем расстояния от коллектора до внутренней стенки камеры.
Источники инфо1 1ации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР W 243502, кл. F 26 В 9/06, 1968.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вентилируемый бункер для зерновых продуктов | 1980 |
|
SU923444A1 |
Вентилируемый бункер-сушилка | 1979 |
|
SU909498A1 |
Сушильный бункер для зерновых продуктов | 1983 |
|
SU1132847A1 |
СПОСОБ СУШКИ ЗЕРНА В БУНКЕРАХ АКТИВНОГО ВЕНТИЛИРОВАНИЯ ПНЕВМОПОТОКОМ | 2018 |
|
RU2679698C1 |
ВЕНТИЛИРУЕМЫЙ БУНКЕР | 2019 |
|
RU2735621C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЕНТИЛИРОВАНИЯ ЗЕРНА ИЛИ ДРУГОГО СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА (ВАРИАНТЫ) | 1996 |
|
RU2121258C1 |
ВЕНТИЛИРУЕМЫЙ ЗАКРОМ ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1969 |
|
SU243502A1 |
ВЕНТИЛИРУЕМЫЙ БУНКЕР ДЛЯ ЗЕРНОВЫХ ПРОДУКТОВ | 1993 |
|
RU2062743C1 |
Вентилируемый бункер для зерновых продуктов | 1989 |
|
SU1697623A1 |
ВЕНТИЛИРУЕМЫЙ БУНКЕР | 1992 |
|
RU2034438C1 |
Авторы
Даты
1980-02-05—Публикация
1976-11-22—Подача