Пневмоклассификатор Советский патент 1988 года по МПК B07B4/08 

дукта и штуцер 5 для забора воздуха под перфорированную решетку 6 В нижней части ПМ 2 снабжена решеткой 7, П 8 выхода мелкого продукта и П 9 забора воздуха. Из П 3 материал поступает на решетку 6, где продувается

Грубые фракции удаляются через П 4, остальные проходят последовательно несколько ступеней очистки, двигаясь от одной В 13 к другой. Яатем материал поступает в ШЧ 2, где перечищается. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устр-вам для воздушной классификации сьтучих материалов и м.б. использовано в угольной, химической и др. отраслях пром-сти. Цель изобретения - повьше- ние эффективности классификации за счет механического отделения крупной фракции от мелкой в расширениях мошахты (ПШ). Пневмоклассификатор -состоит из смежных первичной ШЧ. 1 н вторичной ПШ 2. Две противоположные стенки ШЯ I и 2 имеют форму зигзага, две другие - плоские, при зтом поперечное сечение Ш1 1 и 2 поочередно сужается по высоте аппарата. В расширениях ПИ 1 и 2 установлены двухскатные перфорированные вставки (В) 13,14, ориентированные вершиной скатов в сторону загрузочного приспособления. При этом В 13 установлены с образованием зазора меядцу собой в вершине ската и закреплены с помощью шарниров 15. Скаты В 14 соединены шарнирами 16. В нижней части расположены патрубок (п) 3 подачи исходного материала, И 4 выхода крупного про- (/) 4: -Ч «lik 1C

Изобретение относится к устройствам для воздушной классификации сыпучих материалов и может быть использовано в угольной, химической и других отраслях промьппленности.

Цель изобретения - повьгаение эффективности классификации за счет механического отделения крупной фракции от мелкой в расширениях пневмо- шахты.

На фиг. 1 представлен пневмоклас- сификатор, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг,1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг.1..

Пневмоклассификатор состоит из двух смежньк пневмошахт: первичной

1и вторичной 2, В нижней части первичной пневмошахты расположены патрубки для подачи исходного материала 3 и выхода крупного продукта 4, а также штуцер 5 для забора воздуха, подаваемого под перфорированную решетку 6, Нижняя часть пневмошахты 2 снабжена аналогичной решеткой 7, но перекрывающей только часть сечения шахты, а также патрубками для выхода мелкого продукта 8 и для забора воздуха 9. В верхней части пневмошахты

2находятся направляющие козьфьки 10 и штуцер 11 для отвода пылевоздушной , оборудованный жалюзями 12,

Корпус аппарата имеет прямоугольное сечение. Причем две противоположные стенки каждой из пневмошахт имеют форму зигзага, а две другие стенки - плоские. Зигзагообразные стенки установлены одна относительно другой таким образом, что поперечное сечение каждой пневмошахты поочередно сужается и расширяется по рысоте аппарата. В расширениях пневмошахт 1 и 2 установлены двухскатные перфорированные вставки 13 и 14, ориентированные вершиной скатов в

0

5

0

5

0

5

0

сторону загрузочного приспособления. Вставки 13 установлены с образованием зазора между собой в вершине ската и закреплены с помощью шарниров 15. Скаты вставок 14 соединены между собой шарнирами 16, установленными на вертикальной оси пневмошахты 2. Углы oi, и |Ь между скатами вста в ок 13 и 14 регулируются.

При выборе величины углов oi и и между скатами руководствуются требованиями к дисперсному составу продуктов классификации, так как изменением углов d и 6 можно регулировать время пребывания твердого материала в рабочей зоне классификатора, а следовательно, и состав получаемых продуктов. Для интенсификации процесса взаимодействия воздушного потока с аернистым материалом скаты вставок 13 и 14 выполнены перфорированныь и, их живое сечение зависит от состава исходного продукта и может изменяться от 10 до 30%.

Пневмоклассификатор работает следующим образом.

Исходньй материал подается в патрубок 3 и попадает на наклонную перфорированную полку. Двигаясь по ней, материал интенсивно продувается потоком воздуха через перфорацию и уносится вверх. Грубые фракции (крупный продукт) удаляются через патрубок 4, Остальной материал уносится потоком и проходит последовательно несколько ступеней очистки, двигаясь от одной вставки к другой.

Частицы, попадающие в пространство между скатами вставок, проваливаются в щелевой зазор и вновь участвуют в разделительном процессе. Изменяя величину щелевого зазора, можно регулировать время пребывания частиц

в рабочей зоне и эффективность разделения в пневмошахте I,

Пройдя последнюю ступень очистки, двухфазный поток попадает по соеди- нительному колену в пневмотахту 2. Последняя работает в режиме противотока. Достигнув верхней вставки 16, материал расслаивается на два потока, которые, ссыпаясь со скатов, попадают на наклонные участки зигзагообразных стенок. Двигаясь по ним к оси камеры, оба потока перемешиваются и попадают на вставку и т.д.

Размещение в расширениях пневмо- шахт перфорированных вставок обеспечивает следующие преимущества предлагаемой конструкции по сравнению с известными. Вставки в данном клас- сификаторе вьтолняют функции отража- тельного и просеивающего устройства. С одной стороны, они ограничивают высоту всплесков твердой фазы, возникающих в результате фонтанирующего движения последней. С другой сторо- ны, при фонтанировании твердого материала происходит разделение фракций по высоте таким образом, что в верхних сечениях фонтана находятся преимущественно мелкодисперсные фракции, Достигая вставки, последние вместе с воздухом проходят через отверстия скатов и насыщают потоки материала, движущиеся по ним из верхних ступеней разделения. Подобное насыщение мелкодисперсными фракциями воздуршо- го потока способствует повьппению эффективности процесса разделения.

Формула изобретения

BudArroSefl S- /по

Фuг.t

фиг. г