Композиция для изготовления пористого заполнителя бетона Советский патент 1980 года по МПК C04B31/02 C04B31/20 

1

Изобретение относится к области строительных материалов, а именно к композициям для изготовления пористых заполнителей легких бетонов, применяемых в строительстве.

Известна композиция для изготовления пористого заполнителя, включающая суглинок (40-60%) и тугоплавкую углеродсодержашую глину (4060%), отход углеобогащения 1.

Однако заполнитель из этой композиции имеет низкую механическую прочность (15-18 кг/см), большое водопоглощение (26-28%), низкую морозостойкость (10-15 циклов).

Целью изобретения является повышение прочности, морозостойкости и снижение водопоглощения заполнителя .

Это достигается тем, что композиция для изготовления пористого заполнителя бетона, включающая суглинок и тугоплавкую углеродсодержащую глину, содержит указанные компоненты в следующих количествах, вес.%:

Суглинок 80-85

Тугоплавкая

углеродсодержащая глина 15-20

Пример. Тугоплавкую каоли-нитовую зауглероженную глину (до 30% угля) дробят и просеивают через с сито 0,5 мм.

Лессовидный суглинок (80%) и тугоплавкую, зауглероженную глину (20%) направляют в вальцы тонкого помола, а затем в смеситель-увлажнитель. Увлажненную массу подают в гранулятор любого типа (тарельча тый, барабанный, дырчатые вальцы и др.), гранулы обжигают, минуя сушку, во вращающейся печи при 1050НОО С, охлаждают (в цепном или другом типе холодильника) и направляют в исходный бункер. Время обжига от момента загрузки в печь до выгрузки не более 35-40 мин. Механическая прочность гранул при сдавливании в цилиндре 50-70 кг/см при объемной массе 750 кг/м, морозостойкость, более 100 циклов. Водопоглошение до 15%.

При введении менее 15% зауглероженной глины повышается объемная масса заполнителя, так как уменьшается количество вводимого с глиной УГЛЯ. При введении более 20% зауглероженной глины объемная масса уменьшается до 650 кг/м.

Кроме того, введение более 20% эауглероженной глины экономически нецелесообразно, хотя улучшаются все физико-механические свойства заполнителя.

При введении 20% зауглероженной тугоплавкой глины одновременно вводят 6% равномерно распределенного (естественно распределенного) угля, находящегося в природной глине. Этого количества угля вполне достаточно для получения мелкопористого заполнителя из лессовидного суглин:ка с объемной массой 727-760 кг/м и высокой механической прочностью (до 70 кг/см).

При использовании объекта в 10 раз повышается механическая прочность и морозостойкость. Суммарный Экономический эффект составит в год Около 500 тыс. руб. при производительности завода по выпуску желе;зобетонных конструкций объемом 200 м бетона.

Формула изобретения

Композиция для изготовления пористого заполнителя бетона, включающая суглинок и тугоплавкую углеродсодержащую глину, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности, морозостойкости и снижения водопоглошения заполнителя, она содержит указанные компоненты в следующих количествах, вес.%:

80-85

Суглинок

Тугоплавкая углеродсодер15-20жашая глина

Источники информации, 20 принятые во внимание при экспертизе

1. Аглопорит и аглопоритобетон. Минск, Наука и техника , 1964, с. 107-108.