Планетарная центробежная мельница Советский патент 1980 года по МПК B02C17/08 

Изобретение относится к технике тонкого измельчения различных материалов и может быть использовано в керамичесКОЙ1 .химической, металлургической и друГИ.Х отраслях промышленности, где необходимо получение высокодисперсных порошков из материалов высокой твердости.

Известны планетарные мельницы, содержащие помольные барабаны, приводимые в круговое вращение водилом и во вращательное движение за счет фрикционного сцепления с внутренней поверхность корпуса ij.

Однако такие мельницы имеют невысокую эффективность измельчения того, что процесс помола от начального до конечного размера частиц осуществляется при одинаковых режимах измельчения молюшими телами одного размера.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является планетарная центробежная мельница, содержащая нeпoдви)kный

цилиндригческий корпус, внутри которого по оси расположено водило с дисками, несущими на подшипниках цилиндрические барабаны со свободно расположенными мелющими телами и сателлитными щосторнями, эпициклическое колесо, неподвижно закрепленное на корпусе, питатель с загрузочными патрубками и привод bSj. Однако такая мельница имеет повышенный расход энергии на измельчение материала ввиду одинаковых условий иэ- мельчения крупных и мелких частиц.

Целью изобрагения является повышение эффективности измельчения.

Это достигается тем, что в планетар ной центробежной мельнице, содержащей неподвижный цилиндрический корпус, внутри которого по оси расположено водило с дисками, несущими на подшипниках цилиндрические барабаны со свободно расположенными мелющими телами и сателлитными шестернями, эпициклическое колесо, неподвижно закрепленной на корпусе, питатель с загрузочными патрГубками и привод, барабаны объединены в блоки состоящие из двух находящахСя на одной оси и сообщающихся между собой барабанов, причем барабаны первой (по ходу движения материала) стадии измельчения загружены более крупными мелющими телами, чем барабаны второй стадии измельчения. Кроме того, для реализации различных механических режимов работы мелющи.х тел в барабанах первой и второй стадий в корпусе смонтировано неподвижное центробежное колесо, в зацеплении с которым находят ся сатеплитные шестерни барабанов первой стадии измельчения, а бабараны вто рой стадии из 1ельчения находятся в зацеплении с эпициклическим колесом. На чертеже схематично изображена предлагаемая мельница. Мельница содержит питатель 1 с загрузочными патрубками 2, цилиндрические барабаны 3 и 4, расположенные в подшипниках дисков 5 водила 6, которое вместе с питателем 1 соединено с приводом 7. Сателлитные шестерни 8 барабанов 3 первой стадии измельчения находятся в зацеплении с неподвижным центробежным зубчатым колесом 9, а сателлиты 1О барабанов 4 второй стадии измельчения зацепляются с эпицикл ческим зубчатым колесом 11, жестко закрепленным на внутренней поверхности корпуса 12. Мельница работает следующим обраэом. При вращении водила 6 от привода 7 Сателлитные шестерни 8 барабанов 3, обкатываясь по неподвижному центробеж ному колесу 9, заставляют барабаны 3 первой стадии измельчения ; вращаться в том же направлении, что и водило 6. При этом Сателлитные шестерни обкатьшаются по неподвижному эпициклическому колесу 11, в результате чего бара баны 4 второй стадии измельчения вра- шаются в направлении, обратном направлению вращения водила 6. Исходный материал из питателя 1 че рез патрубки 2 поступает в барабаны 3 первой стадии измельчения, где измельчается в результате интенсивного воздействия крупных мелющах тец, причем из-за совпадения иаправления вращения барабанов и водила результирующая сила воздействия мелющей среды на материал усиливается в результате сложения центробежных усилий, передаваемых водилом и стенкой барабанов. Предварительно измельченный материал из барабанов 3 попадает через разгрузочную решетку в барабаны 4 второй стадии измельчения. В барабанах 4 осуществляется интенсивное измельчение этого сравнительно мелкого материала, вследствие применения мелких мелющах тел и реализации режима истирания, который достигается вследствие противоположного направления вращения барабанов 4 и водила 6. Таким образом, предлагаемая мельница позволяет разделить процесс измельчения на стадии и оптимизировать протекание каждой из стадий вследствие подбора работы мелющих тел и гран-состава последних индивидуально для каждой из стадий, что позволяет повысить производительность мельницы при снижении удельных энергозатрат. Формула изобретения 1.Планетарная центробежная мельница, содержащая неподвижный цилиндрический корпус, внутри которого по оси расположено водило с дисками, несущими на подш;ипниках цилиндрические барабаны со свободно расположенными мелющими телами и сателлитными шестернями, эпициклическое колесо, неподвижно закрепленное на корпусе, питатель с загрузочньшм патрубками и привод, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности измельчения, барабаны объединены в блоки, состоящие из двух находящихся на одной оси и сообщающихся между собой барабанов, причем барабаны первой (по ходу движения материала) стадии измельчения загружены более крупными мелющими телами, чем барабаны второй стадии измельчения. 2,Мельница по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что в корпусе смонтировано неподвижное центробежное колесо, в зацеплении с которым находятся сателлитные шестерни барабанов первой стадии измельчения, а барабаны второй стадии измельчения находятся в зацеплении с эпициклическим колесом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе, 1.Авторское свидетельство СССР М 137758, кл. В О2 С 17/О8, 1958. 2.Авторское свидетельство СССР N9 6Q4578, кл. В О2 С 17/08, 1976. Itc odHMU материал л1 vi/ l l 4 /