Устройство для измельчения материалов Советский патент 1985 года по МПК B02C17/08 

Изобретение относится к устройст вам для измельчени материалов и может быть использовано в строительной горнодобывающей и других отраслях промьшшенности. Известна планетарная мельница для измельчения материала, содержащая к пус, вертикально установленный питатель с горизонтсшьными патрубками мелющие барабаны, снабженные ба1щажами из резины, и привод, обеспечиваюшяй вращение питателя вокруг вертикальной оси и планетарное движение мелющих барабанов 1 J. Недостатком планетарной мельницы является то, что центробежные силы используются не полностью и процесс измельчения идет недостаточно интенсивно. При этом конструкция планетар ной мельницы Сложна для эксплуатации Известна центробежная мельница, содержащая водило, выполненное из горизонтального вала с опорными подшипниками, заключенными в корпусе с крышками, дисков и распорных штанг, несущих цилиндрические бараба ны с подшипниками и сателлитными шестернями, находящимися в зацеплении с неподвижным зубчатым колесом 2 Недостатком этой мельницы является низкая надежность в работе в частности зубчатых передач и особенно опорных подшипников барабанов ввиду тяжелых условий ихработы. Из-за сложности конструкции особенно затру нены демонтажные и монтажные работы во время ремонта помольных барабанов шестерен и замены подшипников. Известсно также устройство для и мельчения материала,содержащее корпу с основанием, вертикально установленный питатель с горизонтальными патрз бками, привод, обеспечивающий вращение питателя вокруг вертикальной оси и планетарное двргжение мелющих барабанов, причем мелющие барабаны расположены перпендикулярно оси вращения питателя и выполнены с открытым торцом, каждый из которых обращен к горизонтальномупатрубку, и полуосями, соединенными с питателем шарнирно, а также кольцевую опору качения 3 . Недостатками данного устройства являются небольшая степень измельчения исходного материала с ограниченной производительностью, особенно кускового, а также ограниченная воз-южность его применения для вскрытия ценных кристаллических минералов из пустых пород, например алмазов . Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для измельчения материалов, содержащее корпус с основанием, вертикально установленный питатель с горизонтальньгми патрубками, привод вращения питателя вокруг его вертикальной оси, мелющие открытые с торца, обршценного к го1шзонтальному патрубку, барабаны, каждый из которых снабжен жестко скрепленными с ним кольцевой опорой качения и полуосью, шарнирно соединенной с питателем, а также отбойньш приспособлением, выполненным с имеющей общую геометрическую ось вращения с барабаном конусообразной обечайкой, которая армирована отражательными элементами и направлена большим основанием к горизонтальному патрубку, причем горизонтал1 ные патрубки выполнены изогнутыми на выходе материала в направлении, перпендикулярном к плоскости отражательного элемента А}. Однако известное устройство не позволяет достаточно эффективно использовать его при вскрытии ценных минералов мз сростков и не позволяет осуществить избирательного дробления материала без больших ударных нагрузок. Цель изобретения - расширение диапазона режимов для эффективного измельчения различных материалов. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для измельчения материалов, содержащем корпус с основанием, вертикально установленньй питатель с горизонтальными патрубками, привод вращения питателя вокруг его вертикальной оси, мелющие открытые с торца, обращенного к горизонтальному патрубку, барабаны, каждый из которых снабжен жестко скрепленными с ним кольцевой опорой качения и полуосью, шарнирно соединенной с питателем, а также отбойным приспособлением, выполненным с имеющей общую геометрическую ось вращения с барабаном конусообразной обечайкой, которая армирована отражательными элементами и направлена большим основанием к горизонтлльному патрубку, каж71ый мелющий барябан снабжен жестко соединенной с внутренними его стенками крестовиной, а отбойный элемент снабжен бронеплитой, соединенной с помощью регулировочных винтов с крестовиной причем копусная обечайка установлена на бронеплите, а каждый мелющий барабан выполнен с вторым открытым торцом. При этом горизонтальные патрубки на выходе материала могут быть выполнены со съемными изогнутыми насадками. Причем мелющие барабаны имеют яйцевидную форму, а кольцевые опоры качения выполнены в виде бандажей. На чертеже представлена схема пре лагаемого устройства для измельчения материалов. Устройство содержит корпус 1 с ш нирно открывающейся крышкой 2, верт кальный питатель 3, установленный в подшипниках 3 и 4, при этом питатель 3 вьшолнен с горизонтальными патрубками 6, концы которых снабжен съемными насадками 7,изогнутыми в направлении, обеспечивающем выброс материала подпрямым углом к отражательным элементам 8 конусообразной обечайки 9, закрепленной на бронеплите 10, которая установлена на крестовине 11 с возможностью горизо тального перемещения спомощью регу ровочных винтов 12. Крестовина 11 жестко соединена с внутренними стен ками мелющего барабана 13 с возможностью вращения на подшипнике 14, закрепленном на полуоси 15, которая шарниром 16 соединена с вертикальным питателем 3. Каждый мелющий бара;бан 13 вьшолнен яйцевидной форм с двумя открытыми торцами с учетом выброса готового продукта на внешни контур и снабжен бандажом 17, вьтол ненньм из резины, пластмассы или другого материала, который является опорой качения для первого контура с возможностью передачи вращения ме лющему барабану 13, образующим второй50

контур, и опирается на армированную например, резиной кольцевую дорожку 18, обеспечивая надежное сцепление с фундаментом 19 и разгрузочными бункерами 20. В случае, когда требуется 55 максимальное измельчение материала, на внешнем торце мелющего барабана 13 устанавливается запорный люк 21. Рфагде выбрасываемый кусок (частица) как бы догоняет отражательный элемент 8, а догнав его, без ударного разрушения стекает в мелющий барабан 13 для самоизмельчения.

В мелющих барабанах 13 на материал одновременно воздействуют центробежные силы первого вращающегося вертикальному питате.лю 3 иер -дается через клиноременную передачу от привода (не показан) на DIKIIB 22. Устройство может работать на разных режимах в г1ависимости от {-Boiic-тпа измельчаемого матерчала. Например, требуется ИЛМРЛТИШТЬ очень прочный материал. В этом сиучпе на горизонтальный патрубок 6 устанавливают изогнутый съемный насадок 7, конец которого направляется перпендикулярно к плоскости отражательного элемента 8 конусообразной обечайки 9, закрепленной на бронеплите 10, и, чтобы удар куска приходился iici середине отражательного элемента 8, производится горизонтальное перемещение бррнеплиты 10 с помощью регучировочных винтов 12, Исходный материал поступает в установку через вертикальный питатель и под действием центробежных сил первого вращающегося контура приобретает линейную скорость в парубках 6 и через изогнутый насадок 7 с силой выбрасывается и ударяется под прямым углом об отражательные элементы 8 конусообразной обечайки 9 и, разрушаясь, ст.екает в мелющий барабан 13. i С целью увеличения удара барабанам 13 придают встречное вращение к линии выброса материала из насапка 7. И чем вьнпе скорость вращения мелющего барабана 13, тем сильнее получается встречный удар материала, выбрасываемого из патрубков, об отражательные элементы 8, следовательно, тем интенсивнее разрушается прочный материал от удара. И наоборот, при измельчении материала, содержащего хрупкие ценные минералы в виде сростков с пустой породой, например алмазосодержащие руды, которым ударные нагрузки противопоказаны, так как алмазы, имея самую высокую прочность на сжатие по шкале Мооса, хрупкие и очень чувствительные к ударным нагрузкам, мелющим барабанам 13 придают попутное вращение по линии выброса материала из насадка 7,

контура, которые перемещают материал к их внешнему открытому торцу, и центробежные силы второго вращающегося KOHTypsHj которые прижимают материал к их боковым поверхностям. Под воздр ствием взаимно перпендикулярных центробежных сил и эффекта самонзмельчения материал измельчается и по мере готовности за счет разности составляющих сил по мелким внешний открытый торец мелющих барабанов 13 истекает в разгрузочный бункер 20, Необходимо отмстить что при заданной скорости вращения мелющих барабанов 13 тонина помола при истечении готового продукта зависит от угла, образующего внутреннюю поверхность яйцевидного -мелющего барабана к его внешнелгу контуру, И чем больше этот угол, тем с меньшей скоростью перемео1ается материап к их внешнему торцу, т,е, тем сильней происходит измельчениз материала. Однако в данном случае падает производитель1 ость установки. Поэтому этот23 этот вариант рекомендуется только угол определяется расчетным и опыт- при избирательном дроблении и измельным путем с учетом стадийности (две чении слабых пород,

или более стадий) и заданной нроизво- Использование предлагаемого устдительности по исходному материалу, -ройства для измальчения материалов -Если же не задаваться производитель-30 позволяет по сравнению с известным

ностью установки, то измельчение материала до готового продукта или максимально возможного раскрытия ценных кристаллов из сростков, например алмазов, можно вьшолнить за одну

стадию. Однако гграктичсски ,1остич1 . этого затруднительно. Поэтому внешний торец каждого молюшего барабана 13 закрывают люком 21 и процесс самоизмельче шя продолжается до полного вскрытия алмазов. Затем запорный люк 21 снимается и готовьй продукт при пуске установки истекает в разгрузочный бункер 20,

При избирательном дроблении материала, когда не требуются большие ударные нагрузки встречного измельчения, изогнутые насадки 7 снк.1а1отся и материап, (,;ллобретая линейную скоповысить эффективность процесса изм&льчения прочных материалов, а также эффективнее :1спользовать устройство при вскрытии 1генных минералов из сростков, например алмазов. рость в горизонтальных патрубках 6 вьтбрасывается, ударяется под прямым углом о броненлиты 10 и стекает в мелющий барабан 13, При снятом изогнутом насадке 7 возрастает производеттельность установки по исходному сырью, так как колено насадка 7 частично гасит скорость линейного перемещения материала, полученного в каждом горизонтальном патрубке 6, но

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ, содержащее корпус, с основанием, вертикально установленный питатель с горизонтальными патрубками, привод вращения питания вокруг его вертикальной оси, мелющие открытые с торца, обращенного ко горизонтальному патрубку, барабаны, каждьм из которых снабжен жестко сгфепленными с ним кольцевой опорой качения и полуосью, шарнирно соединенной с питателем, и отбойным приспособлением, выполненным с имеющий общую геометрическую ось вращения с барабаном конусообразной обечайкой, которая армирована отражательными элементами и направлена больаим основа :ем к горизонтальному патрубку, отличающееся тем, что, с целью расширения диапазона режимов для эффективного измельчения различных материалов, каждьй мелющий барабан снабжен жесткб соединенной с внутренни ш его стенками крестовиной, а отбойный элемент снабжен бронеплитой, соединенной с помощью регулировочных винтов с крестовиной, причем .конусная обечайка установле(Л на на бронеплите, а каждый мелюш 1й барабан вьгполен с вторым открытым торцом. 2. Устройство по П.1, отличающееся тем, что горизонтальные патрубки на пыходе материала выполнены со съемными изогнутыми насадками. 3. Устройство по П.1, о т л и чающееся тем, что мелющие барабаны имеют яйцев щную форму, а кольцевые опоры качения их выполнены п виде бандажей.