Устройство для нанесения покрытий на изделия Советский патент 1980 года по МПК B05C3/04 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ИЗДЕЛИЯ

кер на две части. Верхняя часть бункера имеет форму параболоида вращения, -в его фокусе расположен ультразвуковой газодинамический генератор, например свисток Гартмана 4, который аоединен пневмолинией с блоком управления 5, В верхней части бункера имег ется дроссельное отверстие 6. В стенках нижней части бункера имеются две щели 7, 8, которые вьшолнены одна против другой и через которые протягивается лента материала 9. Электродвигатель 10 с катушкой 11 обеспечи-. вает протягивание ленты материала и необходимое натяжение. Катушка 12 насажена на вал реверсивного электродвигателя 13, Работойэлектродвигателей 10, 13 управляет блок управле JHH 5. Гребенка -струйных-датчиков 14 15, включенных по дифференциальной схеме, обеспечивает контроль сплошности нанесения пасты на ленточный материал.

Устройство для нанесения густых паст на подвижные ленточные материалы работает следующим образом.

Лента материала 9 протяг вается через щелш 7, 8, после чего бункер за.гружается пастой. Толщина наносимого слоя пасты определяется шириной щели 8 и устанавливается заранее. Включением электродвигателя 10 произво,цится протяжка ленты материала через бункер„ Блок управления 5 подключает подачу воздуха по пневмолинии к свистку Гартмана, Создается колебательное удавление на пластину, а через нее на пасту. Давление колеблется в пределах несколгзких сот миллиметров водного столба и зависит от количества пасты и времени ее нахождения в бункере через 3-4 ч после приготовления паста изменя-ется от пастообразного состояния до твердого) .

Дроссельное отверстие 6 служит для сброса воздуха в атмосферу. Площади проходного сечения „свистка Гартмана и дроссельного отверстия б подобраны так, что в бункере 1 можно изменять коле- ательное давление .подпора в пределах нескольких сот миллиметров водного столба, изменяя давление питания свистка Гартмана.

Гребенки струйных датчиков 14,15 контро тируют сплошность нанесения пасты на подвижную ленту материала.

Сигнал от струйных датчиков поступает в блок управления 5. При наличии пропуска пасты на ленте материала блок управления 5 увеличивает давление сжатого воздуха, идущего на питание е свистка Гартмана, вследствие чего колебательное давление в бункере 1 возрастает до тех пор, пока на выходе из бункера не пойдет материал со сплошным покрытием его пастой.

Q :Йосле этого блок управления 5 отклю- . чает тяговый электродвигатель 10 и включает реверсивный двигатель 13. Рулонный материал сматывается в обратном направлении до тех пор, пока дефектный участок ленты материала

5 не окажется в бункере (контроль в этом случае ведется гребенкойструйных датчиков 14, 15). Далее реверсидгч ный двигатель 13 отключается и вклю(Чается тяговый двигатель 10. При

0 повторном появлении дефектного участка ленты материала система управления отключает установку и подает сигнал аварийной остановки оператору..Предлагаемое устройство позволяет

5 значительно повысить качество покрытия.

Формула изобретения

Устройство для нанесения покрытий на изделия,- содержащее емкость для материала покрытия с пластиной, источник колебаний и блок управления,

5 отличающееся тем, что, с .целью повышения качества покрытия, источник колебаний выполнен в виде ультразвукового газодинамического генератора, соединенного посредством пневмолинии с блоком управления и

установленного в верхней части емкости, которая выполнена в виде параболоида вращения с дроссельным отверстием, причем пластина свободно установлена на поверхности материала покрытия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Никитин В.Г. Механизация и автоматизация процессов производства

0 теплозащитных покрытий. М., Машиностроение, 1972, с.43.

2.Авторское свидетельство СССР

по заявке № 2148878, кл. В 05 С 3/04,, 1975 (прототип).

W

У//А/////