Устройство для развальцовки Советский патент 1980 года по МПК B21D39/06 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗВАЛЬЦОВКИ

Изобретение относится к области соединения частей изделий обработкой давлением. Известны косая крепежная вальцовка и косая бортовочная вальцовка, содержащие коническую часть с вальцами различной формы Эти вальцовки непригодны для ремонта котпов без разборки кирпичной кладки и вырезки действующих кипятильных труб. Известно также устройство для развальцовки, содержащее установленные в сепараторе деформирующие ролики, взаимодействующие с размещенной по оси устройства конусной оправкой 2. Недостатком известного устройства является необходимость при вальцовке заглушки останавливать котел, разбирать кирпичную кладку и вырезать исправные кипятильные трубы, тфепятствующие доступу к месту установки заглушки. Все это усложняет производство ремонтных работ, вызьшает длительные просто котла, что недопустимо в аварийных ситуациях и в холодное время года. Целью изобретения является повышение производительности при установке заглупжи в котел Цель достигается тем, что устройство снабжено укрепленной на вершине конуса оправки насадкой с проточкой и хвостовиком, смонтироватшм на насадке с возможностью вращения стаканом с навернутой на него втулкой, а также установленными внутри втулки в проточке насадки разъемными сухарями. На фиг. 1 дано устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1. Устройство для развальцовки состоит из конусной оправки 1, вставленной в сепаратор 2 с коническими деформирующими роликами 3. На верщине конуса оправки 1 закреплена цилиндрическая насадка 4, снабженная хвостовиком 5 и кольцевой проточкой 6. На насадке 4 установлены с возможностью враще1шя втулка 7 с проточкой 8 на внутренней цилиндрической поверхности и стакан 9 с резьбой 10 на вн тренней поверхности. Втулка 7 и стакан 9 связаны резьбовым соединением 11, В проточках 6 и 8 размешены разъемные сухари 12. Втулка 7 и стакан 9 снабжены рукоятками 13 и 14. На чертеже показаны также трубная решетка котла 15 и заглушка 16.

Устройство работает следующим образом.

В устанавливаемую заглушку 16 вставляют конус 1 с обоймой 2, роликами 3 и насадкой 4. Связанные резьбовым соединением 11 втулку 7 и стакан 9 навинчивают резьбой 10 на заглушку 16 до тех пор, пока торец стакана не совпадает с кромкой проточки 6. Сухари

12вставляют в проточку 6. Сворачивая за рукоятки 14 втулку 7 со стакана 9, фиксируют сухари 12 в проточке 8. Вращением рукояток

13сворачивают стакан 9 с заглушки 16 до тех пор, пока ролики 3 не подойдут вплотную к внутренней поверхности заглушки 16. После проведения этих операций вставляют на требуемую глубину собранное устройство с заглушкой 16 в отверстие трубной решетки 15 изнутри барабана котла. Ключом с трещеткой захватьшают хвостовик 5 и начинают вращать конус 1 против часовой стрелки, периодически сворачивая при помощи рукояток 13 на некоторый угол стакан 9 с заглушки 16. При зтом усилие передается через сухари 12 на насадку 4 конуса 1, а конус 1 прижимает ролики 3 к внутренней поверхности заглушки 16. После окончания вальцовки наворачивают втулку 7 на стакан, вышмают сухари 12 и сворачивают стакан 9с заглушки 16. В хвостовик 5 вворачивают рымболт с тросиком (на чертеже не показаны) и опускают устройство в топочное пространство, откуда его извлекает через лазы крючком из проволоки. Затем наворачивают

на резьбу заглушки 16 крьпшсу с прокладкой. Устройство для развальцовки позволяет значительно упростить ремонт паровых котлов с

установкой заглушек взамен поврежденных кипятильных труб, не разбирая кирпичную кладку котла и не вырезая исправные кипятильные трубы, так как вальцовка заглушки осуществляется не со стороны топочного пространства котла, а изнутри барабана. Это позволяет в 30-40 раз сократить сроки производства работ и снизить стоимость ремонта. Этот способ не противоречит правилам и требованию Госпожнадзора и увеличивает надежность ремонта и срок службы котлоагрегатов.

Формула изобретения

Устройство для развальцовки, содерящцее установленные в сепараторе деформирующие ролики, взаимодействующие с размещенной по оси устройства конусной оправкой, о т л ичающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено укрепленной на вершине конуса оправки насадкой с проточкой и хвостовиком, установленным на насадке с возможностью вращения стаканом с навернутой на него втулкой, а также установленными внутри втулки в проточке насадки разъемными сухарями.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Федосеев С. Л. Монтаж котельных агрегатов электростанций , Госэнергонздат, 1959, С.289 и 297.

2. Авторское свидетельство СССР N 31399, кл. В 21 D 39/00, 1932 (прототип).