Устройство для развальцовки труб Советский патент 1980 года по МПК B21D39/06 

I

Изобретение касается закрепления труб в отверстиях трубных решеток развальцовкой.

Известно устройство для развальцовки труб, обеспечивающее разваль- 5 цовку труб с заданной степенью утонения стенок и не .требующее реверсивного привода.

В этом устройстве подача конуса для разделения роликов производится Ю за счет перекатывания роликов, оси которых находятся под углом к оси конуса, по поверхности конуса, при этом за счет трения между поверхностями роликов и вальцуемой трубы, а j также роликов и конуса, происходит продольное перемещение конуса, раздвигающего ролики, вальцующие трубу 1.

Однако в таком устройстве на валь-20 цуемую трубу передаются продольные усилия, перемещающие ее и вытягивающие стенки трубы, кроме того, из-за передачи уцилий перемещения конуса через трение происходит быстрый износ25 роликов, конуса и сепаратора.

Известно также устройство для развальцовки труб, ц котором подача конусной оправки производится гидроили пневмоцилиндром 2. , , 30

Однако в этом устройстве отсутствует механизм отключения подачи оправ кги при достижении заданного мо- мента,-что снижает качество вальцовки..

.Известно также устройство для развальцовки труб, содержащее смонтированный в корпусе сепаратор с деформирующими роликами, взаимодействующую с ними конусную оправку, привод вращения оправки, привод возвратно-поступательного перемещения оправки и механизм, отключающий перемещение оправки при достижении заданного крутящего момента З.

Недостатком тгкого устройства является сложная регулировка перемещения конусной оправки, что также снижает качество вальцовки.

Целью изобретения является повышение качества вальцовки труб.

Это достигается тем, что устройство снабжено смонтированным на корпусе золотником управления приводом перемещения оправки, а механизм отключения снабжен кулачком, взаимодействующим с золотником управления.

На фиг.1 изображено устройство для развальцовки труб в нейтральном

положении общий вид),на фиг. 2 расположение золотника при возврате конуса; на фиг, 3 - расположение золотника при вальцовании; на фиг.4 сечение А-А на фиг.1 на фиг.5 - сечение. на фиг.1. -- Устройство для развальцовки (см. фиг.)содержит сепаратор 1, в Ькнах которого расположены ролики 2, распираемые конусом 3. Сепаратор вращается в разрезной втулке 4, укрепленной на резьбе в корпусе 5. Конус 3 соединен по резьбе с валом б, врайакяцимся в подшипниках скольжения, второй конец которого через шлицы соединен с приводом 7.

На вйлу б помещен поршень 8,имеющий уплотнение 9.и передающий движение на вал 6 через подшипник 10 качения. Поршень 8, уплотненный поршневыми кольцами il, перемещается в корпусе 12, жестко соединенным с корпусом 13 .привода. На корпусе 12 помещен узел управления движением поршня, состоящий из золотника 14, отжимаемого пружиной 15, заканчиваю щегося с одной сто.роны шарниром-16, с другой - рукояткой 17, имеющего стопор 18, прижимаемый пружиной 19 Ипредназначенный для стопорения золотника 14. в узле управления предусмотрены отверстия 20,21,22,23 для ввода и вывода рабочего агента.

Корпус 5 помещен во втулку 24, отымаемую пружиной 25, оборудованную упором 26 и втулкой 27 с кулач ком 28, положение которого на втулке 27 закрепляется винтом 29.

На фиг. 1 показано расположение деталей устройства в нейтральном положении при работе на холостом ходу, отве 5стия ввода и вывода рабочего агента перекрыты золотником 14, что не вЫзы ёа:ё:г перемещения поршня 8.

Устройство работает следующим

образом. :. ;,.,„ ;,

При работе при включенном двигатВле привода рабочий освобождает сто пор 18. Под действием пружины 15 золотник 14 перемещается, открывая отверстия 23 и 21, что обеспечивает Нринудительное перемещение конуса . по мере раздачи трубы роликами 2, Крутящий Момен на валу привода возрастает, корпус привода ра§в6рачи-, вается, сжимая пружину 25. При этом кулачок 28 через шарнир 16 отжимав золотник 14, который начинает пере-. крывать отверстие 23, снижая подачу рабочего агента, что снижает око-, рость подачи конуса 3. При достижении заданного крутящего момента, обесШчивййщего развальцовку трубы,

ПО которому отрегулирована пружина

25, кулачок 28 отжимает золотник 14 в полржение, когда он перекрывает отверстия 23 и 21, прекращая перемещение конуса 3. Обратное перемещение конуса 3 в исходное положение f обуществляется перемещением рукояткой 17 золотника 14 в положение, когда открываются отверстия 20 и 22.

На фиг. 2 показано расположение Деталей вальцовки при возврате коQ нуса 3.

Золотник 14, отжимаемый рабочим через рукоятку 17, открывает отверстие 20, через которое вводится рабочий агент, действующий на поршень 8, и отверстие 22, через которое выводИтся рабочий агент, отжимаемый поршнем 8.

На фиг. 3 показано расположение деталей вальцовки при вальцевании. Золотник 14, отжатый пружиной 15, 0 после освобождения стопора 18 открывает отверстие 23, через которое вводится рабочий агент, действующий на поршень 8, обеспечивающий принудительное перемещение вала 6 с конусом 5 3, и отверстие 21, через которое выводится рабочий. агент, отжимаемый поршнем 8...

Автоматическая регулировка скорости перемещения конусной оправки Р в конце развальцовки с помощью золотника и кулачка отключакяцего механизма позволяет повысить качество и снизить усилие вальцовки..

Формула

изобретения

Устройство для развальцовки труб, содержащее смонтированный в корпусе сепаратор с деформирующими роликами, взаимодействующую с ними конусную оправку с приводом вращения И возвратно-поступательного перемещения и механизм, отключающий перемещение оправки, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью повышения качества вальцовки, оно снабжено смонтированным на корпусе золотником управления приводом перемещения оправки, а механизм отключения снабжен ку7

яачкрм, взаимодействующим с золотником управления.

Источники информации, п 5инятыё во внимание при экспертизе

liАвторское свидетельство СССР № 383499, кл. В 21 О 39/10, 1969. 2;Авторское свидетельство СССР № 24867, кл. 8 21 О 39/06,1930.

3.Авторское свидетельство.СССР 85730, кл. В 21 О 39/06, 1949 (прототип),,

Л-A

Б-6

4

V

г