Способ испытания механических свойств корковых оболочек слитков Советский патент 1980 года по МПК B22D7/00 

Описание патента на изобретение SU715206A1

I

Изобретение относится к способам испытйний механических свойств литейных спитков и может применяться, при исспе цовании образцов корковых оболочек в процессе формирования слитка.

Известен способ испытания образцов корковых оболочек слитков на растяжение в условиях, аналогичных формированию слитка в изпожнице, при котором образцы изготавливают путем заливки жидкого металла в изпоядаицу (.верхний захват), имеющую заплечики и днище (нижний захват), способное перемещйться в вертикальном направлении. Образующуюся корочку-образец растягивают сразу по достижении заданной толщины и результаты записывают на диаграмму сила-деформация ц .

Недостатаом способа является неопределенность полученных результатов в связи с тем, что образец-корочка при застывании адгезионно связан с тепом изложницы по всей площади застывания и усилие при растяжении складывается из

.сопротивления сечения образца деформированию и сопротивления смещению тола образца вдоль изпожниць (сипы адгеви-,. оннотх) трения). Усилия, затрачиваемые на-преодоление только сип трения, определить очень Трудно, потому точность результатов, nonvqeHHbix из диаграммы сипа-деформация, недостаточна. Кроме тоГО, разрушение образовавшейся корочки возможно на любом участке образца и зависит больше от локальной адгезии корочки и изложницы, чем от прочности самой корочки,

Цель изобретения - обеспечение точности резул.ьтатов испытания за счет разрушения адгезионных связей застывающего образца корковой оболочки слитка и ИЗЛОЖНИЦЬ.

Указанная цель достигается тем, что перед растяжением образен сжимают, при этом величину сжатия определяют по соотношению

о,5яТ5еЧгн-е.-)

Д2.gp 37 где jl - коэффициент трения между корковой оболочкой слитка и иэпох нице ницей; У - плотность жидкого метаппа; S - периметр сечения образца; S - дпина участка образца, дпя которого проводятся испытания; Н - дпина образца; Е - модуль упругости; р площадь сечения образовавшейся корковой оболочки слитка. На чертеже предлагаемый упособ поясняется схематически. Корковая оболочка слитка 1 изготавливается путем заливки жидкого металла 2 в изложницу 3, имеющую заплечики 4 и дниде-захват 5, способное перемешаться в вертикальном натфавлешш.. Днище-захват 5 перед непосредственным растяжением корковой оболочки слит ка 1 предварительно перемещают вверх настолько, чтобы разрушились адгезионные связи, образовавшиеся при остывании, между корковой оболочкой слитка 1 и изложницей 3. Бели необходимо разорвать только часть связей для исследования свойств образца определенной длины б , то величина перемещения днища захвата 5 вверх определяется опытным путе или рассчитывается на основании теории упругости. Дб ;а.(1 где tiji - величина сжатия корочки слит - относительная деформация; g - длина участка образца, для которого проводятся испытан Относительная деформация определяет ся через продольную силу по формуле ,S P :(2 где : - сила, необходимая для разрыва адгезионных связей между изложницей и образцом; С - модуль упругости; р - площадь сечения образовавшей ся корковой оболочки слитка. Сила Р, согласно опытным данным оп ределяется формулой ,(Н-е-) где - коэффициент трения между корочкой слитка и изложницей; у - плотность жидкого металла; - периметр сечения образца; 6 Н - длина образца; и, - длина участка образца, для которого проводятся испь1Тания. Преобразовывая (3), получим Р ОЗД5е С2Н-е)(4) Величина сжатяя образца при проведеии испытания для заданного его участка на основании (1), (2) и (4) опредеяется по формуле o.(2H-a) Толщину корочки .образца во времени определяют по интенсивности регулируемого теплоотвода расчетным или экспериментальным путем. После разрыва связей между образцом R изложницей с помощью деформации от сжатия начинают непосредственно испьттания на растяжение. Предлагаемый способ позволяет снять адгезионные связи на заданном участке между образцом и изложницей, повысить точность результатов эксперимента, расширить возможности исследования, так как становится возможным проводить испытания на заранее заданном участке образца. Формула изобретения Способ испытания механических свойств корковых оболочек слитков, включающий изготовление образцов путем заливки жидкого металла в изложницу и растяжение образующейся корочки, отличающ и и с я тем, что, с целью обеспечения ТОЧНОСТИ результатов испытания за счет разрушения адгезионных связей застьтающего образца корковой оболочки слитка и изложницы, перед растяжением образец сжимают, при эТом величину сжатая определяют по соотношению лр,..5 г5еЧ2н-е} де---g, JU - коэффициент трения между коргдековой оболочкой слитка и изложниаей; - плотность жидкого металла; S - периметр сечения образца; - длина участка образца, для которого проводятся испытания;

Н - длина образца; Е - модуль упругости; Р - площадь сечения образовавшейся Корковой оболочки слитка.

Источники информации, принятые во внимание пш экспергиае 1. Авторское свидетельство СССР № 1993S4, кл.В221) 7/ОО, 1966.

Похожие патенты SU715206A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБРАЗЦОВ КОРКОВЫХ ОБОЛОЧЕК СЛИТКОВ 1967
SU199354A1
Устройство для испытания на растяжение образцов корковых оболочек слитка 1978
  • Власенко Богдан Васильевич
  • Бровман Михаил Яковлевич
  • Марченко Иван Константинович
  • Гринько Александр Константинович
  • Якобше Ричард Якубович
  • Степанов Олег Мстиславович
  • Панасенко Дина Даниловна
  • Примеров Сергей Николаевич
SU721248A2
Способ отливки полых слитков 1987
  • Арефьев Виктор Дмитриевич
  • Жульев Сергей Иванович
  • Пакало Александр Васильевич
  • Горохов Евгений Дмитриевич
  • Скащенков Александр Викторович
  • Золотов Владимир Петрович
SU1507519A1
Литниковый канал изложницы для литья алюминиевых слитков 1986
  • Теляков Геннадий Васильевич
  • Червонин Виктор Михайлович
  • Нечаев Владимир Александрович
  • Анисимов Анатолий Николаевич
  • Ростовцев Валентин Владимирович
  • Данчинов Геннадий Тарасович
SU1423267A1
Глуходонная сталеразливочная изложница 1989
  • Стец Павел Денисович
  • Гоч Николай Григорьевич
  • Курганов Виктор Александрович
  • Лесовой Виктор Васильевич
  • Сердюк Иван Алексеевич
  • Горягин Василий Алексеевич
  • Глоба Николай Ильич
  • Селютин Николай Сергеевич
  • Никитенко Владимир Александрович
  • Труфанов Александр Петрович
  • Ильченко Надежда Акимовна
  • Камма Сергей Константинович
SU1620204A1
Устройство для измерения температуры в процессе кристаллизации металла 1982
  • Литвинов Владимир Зосимович
SU1049753A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОЛИТЫХ ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 1995
  • Стулов В.В.
  • Одиноков В.И.
RU2103105C1
Способ получения металлических слитков 1983
  • Шаповалов Владимир Иванович
  • Чуприна Александр Леонидович
  • Шломчак Георгий Григорьевич
  • Заика Виталий Николаевич
SU1122406A1
Устройство для получения полого слитка 1981
  • Коваленко Валентин Иванович
  • Чередник Григорий Ананович
  • Ковалев Николай Иванович
SU954151A1
Шлакообразующая смесь 1976
  • Ефимов Виктор Алексеевич
  • Сапко Владимир Никитович
  • Шепелев Владимир Викторович
  • Диюк Евгений Филиппович
SU657906A1

Реферат патента 1980 года Способ испытания механических свойств корковых оболочек слитков

Формула изобретения SU 715 206 A1

Е

4

sg

SU 715 206 A1

Авторы

Марченко Иван Константинович

Бровман Михаил Яковлевич

Власенко Богдан Васильевич

Антоненко Виталий Степанович

Якобше Ричард Якубович

Гринько Александр Константинович

Ефимов Виктор Алексеевич

Степанов Олег Мстиславович

Даты

1980-02-15Публикация

1978-04-03Подача