Устройство для фрезерования отверстий в изоляционном слое тонкостенных деталей Советский патент 1980 года по МПК B23C3/28 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ В ИЗОЛЯЦИОННОМ СЛОЕ ТОНКСрдТЕННОЙ ДЕТАЛИ рабатыёаемой детали 7. На консоли 6 уста1р)вленр вращающееся в подшипниках 8колесо 9 с малым 10 и большим 11 зубчатыми венцами. Малый венец колеса 9введен в зацепление с зубцамивиут реннего венца 12, неподвижно укрепленного на корпусе 1, который, в свою |очередь, установлен на корпусе 13 привода устройства (не показан). Большой .венец 11 колеса 9 введен в зацепление с зубцами шестерни 14, концентрично скрепленной с фрезой 5 посредством общего шпинделя. Жесткое скрепление шестерни 14 со шпинделем осуществлено например, при помощи шпонки 15. Привод устройства, корпус 13 которого частично показан на фиг. 1, предназначен для перемещения фрезы 5 вместе с устройством в горизонтальном I и вертикальном направлениях (стрелки В и В ) при изготовлении отверстий в изоляционном слое 16 детали 7. Привод кривошипа 3, вал 17 которого частично показан на фиг. 1, предназначен для сообщения кривошипу качательного движёния, сообщая фрезе 5 вращательные. движения (стрелки А и А). Угол и о..(фиг. 2) отклонения кривошипа от вертикального положения до крайних положений при качании задан параметра мн привода кривошига и определяет сте пень подачи фрезы по направлению вдол детали (отверс-гая). Радиус F внутренне го неподвижного венца 12 при его увеличении благоприятно влияет на получение большого числа оборотов фреэы 5, но при этом неблагоприятно сказывает ся на габариты и вес усфройства (увеличивает их). Все указанные параметры и передаточные числа подбираются опыт Ным путем. Передаточное число между венцами 12 и 10 5, а межд венцами 11 и 14 - 2,-7. Угол кача1шя кривошипа ( of + д/е..) принят равным 120 Устройство работает следующим образом. Включается привоц кривошипа 3 и последний начинает совершать качатель ные движения попеременно то по часовой стрелке Л , то против часовой стрелки А. При этом установлен1юе на консоли 6 колесо 9 обкатывается своим малым венцом 10 по внутреннему венцу 12, неподвижно укрепленному на кор-. пусе 1, получает соответственно вращение и передает его своим большим вендом 11 шестерне 14, которая вращает фрезу 5 при помощи шпинделя 4. Благодаря наличию смещения (О-О)фрезы относительно центра качания кривошипа, она перемещается вдоль детали в сторону поворота к|эивошипа. При повороте кривошипа по часовой стрелке двойная шестерня 9 вращается против часовой стрел1ки, а шестерня 14 и фреза 5 - по часо Вой стрелке. При повороте кривошипа против часовой стрелки происходи o6pai ное движение. Таким образом, фреза 5 всегда а- щается в сторону своего движения и тем самьш обеспечивает обработку без образования заусенцев и без затяжки меди на изоляционный слой. Формула изобретения Устройство для фрезерования отверстий в изоляционном слое тонкостенных деталей, содержащее корпус с устаноЕ ленным в нем кривошипом, центр кача шя которого эксцентричен относительно оси фрезы, отличающееся тем, 4TOt с целью повьшхеник качества фрезерования отверстий, оно снабжено внутренним зубчатым венцом, неподвижно установленные в корпусе, а кривошип снабжен вьшолненной с ним заодно консолью с двухвенцовым зубча-тым колесом, малый венец которого находится в зацеплении с внутренним зубчатым вендом, а большой - кинематически связан с валом, несущим фрезу. Источники информации, принятые во вшмание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N9 548383, кл. В 23 С 3/28, 1974. Ч В,