Устройство для вырезки деталей Советский патент 1980 года по МПК B23D19/08 B26D1/14 B29C17/10 

буртатйи при помощи подшипников, а также подпружиненного штока, установленного в корпусе перпендикулярно направляюш.ему стержню и взаимодействуюшего с буртом и зубьями гайки.

На фиг. 1 дано устройство в аксонометрии; на фиг. 2 - то же, без неподвижного диска; на фиг. 3, 4 - то же, устройство в двух проекциях.

Устройство содержит направляюш.ий стержень 1, на который надевается при помош,и шпонки 2 неподвижный режуш.ий диск 3 и закрепляется гайкой 4. С неподвижным режуихим диском 3 взаимодействуют дисковые ножи 5, сидяш,ие на осях 6, смонтированных в державках 7. Дисковые ножи 5 и режуший диск 3 выполнены с заданными углами заточкой. На направляющий стержень 1 надевается опора 8 со штангами 9, жестко связанными с опорой и расположенными перпендикулярно стержню 1. Опора 8 установлена на стержне 1 с возможностью вращения относительно стержня. Державки 7 с ножами 5 установлены на штангах 9 с возможностью регулировочного перемещения и стопорятся фиксаторами 10. На стержень 1 также надевается узел 11 радиального перемещения ножей, установленный с возможностью перемещения вдоль него, закрепленный на опоре 8 и связанный с нриводом вращения 12. Узел 11 радиального перемещения ножей выполнен в виде корнуса 13, установленного с возможностью вращения относительно стержня 1; подшипника 14; диска 15, расположенного на подшипнике 14 внутри корпуса 13 и имеющего бурт 16, прерывистый по длине окружности в зависимости от шага подачи ножей; и выступ 17, входящий в шпоночный паз 18 стержня 11, подшипника 19, установленного на диске 15; гайки 20 с зубьями на наружной поверхности, сидящей на диске 15 между его буртами 16; и подпружиненного ступенчатого штока 21, установленного в корпусе 13 и взаимодействующего ступенью 22 с буртом 16 и торцом 23 с зубьями гайки 20. Для перемещения гайки 20 на стержне 1 сделана нарезка. Выступ 17 предохраняет диск 15 от проворачивания. Для сопряжения с опорой 8 корпус имеет квадратную выемку 24, а опора 8 имеет также форму квадрата.

Устройство работает следующим образом.

В нужном месте стального листа 25 сверлится или прожигается сваркой отверстие по диаметру направляющего стержня 1, в которое вставляется нанравляющий стержень 1 с предварительно установленным неподвижным режущим диском 3 заданного диаметра вырезаемого отверстия или изделия. На направляющий стержень 1 устанавливается опора 8 со щтангами 9 и дисковыми ножами 5, предварительно установленными по заданному диаметру вырезаемого отверстия или детали. На опору 8 устанавливается корпус 13 узла И радиальной подачи ножей с последующей сборкой этого узла и фиксацией его гайкой 20. Корпус 13 соединяют с приводом 12 вращения. Собранноетакие образом устройство готово к работе. Вращая корпус 13 по часовой стрелке с помощью привода 12, 10 включается узел радиального перемещения ножей путем действия ступенчатого щтока 21, который под действием пружины 26 одной ступенью скользит по бурту 16 неподвижного диска 15.. Понав в углубление выреза бурта 16 шток 21 другой ступенью входит в зацепление с зубьями гайки 20 и поворачивает его на угол, определяемый длиной выреза бурта 16. При выходе щтока 21 из углубления выреза бурта 16 шток 21 выходит из зацепления с зубьями гайки 20 и подача дисковых ножей 5 прекращается.

Нри проворачивании гайки 20 по резьбе стержня 1 создается осевое усилие через 25 упорные подшипники 14 и 19 диска 15 на корпус 13 и через опору 8 на дисковые ножи 5. Осевое усилие внедряет дисковые ножи в разрезаемый материал. Вместе с вращением корпуса 13 вращается опора 8 0 со штангами 9 и установленные на осях 5 дисковые ножи 5. Ножи 5, кроме движения по периметру вырезаемого отверстия, вращаются на осях 6 вследствие соприкосновения с поверхностью разрезаемого мате5 риала и по мере подачи сближаются с неподвижным режущим диском 3, вырезая при этом или отверстие в материале или деталь. Наличие заточки у неподвижного д-иска 3 позволяет беспрепятственно выве0 сти инструмент из вырезанного отверстий. Если вырезы в диске 15 расположены под углом 180°, то включение подачи дисковых ножей происходит за каждые полоборота вращения устройства. 5 Устройство позволяет вырезать отверстия в конструкциях из листовой стали в необходимых местах независимо от размера конструкции при высокой производительности и качестве работ, выбирать размер 0 вырезаемого отверстия и автоматически осуществлять режим подачи глубины внедрения, что в значительной мере повышает производительность и расширяет технологические возможности. 5

Формула изобретения

. 1. Устройство для вырезки деталей, содержащее опору, смонтированную на направляющем стержне и несущую штанги, жестко с ней связанные и расположенные перпендикулярно нанравляющему стержню, дисковые ножи, взаимодействующие с:неподвижным режущим диском, привод

вращения и узел радиального перемещения

ножей, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, неиодвижный режущий диск связан с направляющим стержнем, дисковые ножи размещены на штангах с возможностью регулировочного перемещения вдоль них и узел радиального перемещения ножей смонтирован на направляющем стержне с возможностью перемещения вдоль него, закреплен на опоре и связан с приводом вращения.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что узел радиального.перемещения ножей выполнен в виде последовательно расположенных на направляющем стержне корпуса, закрепленного на опоре и связанного с приводом вращения диска, размещенным в корпусе посредством подшипников и имеющим прерывистый по длине окружности в зависимости от шага подачи ножей бурт, и гайки с зубьями на наружной поверхности, сидящей на диске между его буртами при помощи подшипников, а также подпружиненного штока, установленного в корпусе перпендикулярно направляющему стержню и взаимодействующего с буртом и зубьями гайки. Источники информащ и, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 252873, кл. В 67В 7/38, 1968. 2. Авторское свидетельство СССР № 198097, кл. В 23D19/08, 1966 (прототип).

Ф(/г.2

/J

26

V

12