Способ уплотнения бетонной смеси Советский патент 1980 года по МПК B28B1/10 

I

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к производству бетонов.

Известен способ уплотнения смесей путем воздействия на нее ферромагнйт ными тепами в переменном матнитком поле 1.

Однако этот способ неприменим для уплотнения тяжелой бетонной смеси, так как вес ее не дает возможности ферромагнитным телам под действием движущегося переменного магнитного поля свободно перемещаться в ее объеме, что не ведет к повышению прочности и плотности затвердевшего бетона.

Цель изобретения - повыщение плотности и прочности бетона.

Эта цель достигается в соответствии с предлагаемым способом послойной подачей и уплотнением бетонной смеси при высоте подаваемого слоя см.

Бетонную смесь дозируют в форму порциями.

После подачи первой порции бетона в форму (или вместе с ней) загружают ферромагнитные тела, которые, интенсив-, но двигаясь, уплотняют нижележащие слои бетона и выходят по пути наименьшего сопротивления на поверхность уплотненного слоя. Затем подают следующую порцию бетонной смеси (с расчетом, чтобы слой бетона в форме составлял 1-6 см), ферромагнитные тела начинают аналогичным образок4 уплотнять этот слой и т.д.

В результате образуется монолитное прочное и плотное изделие.

В зависимости от жесткости бетонной смеси и максимальной крупности заполнителя диаметр ферромагнитных тел может изменяться от 2 до 20 мм, а их количество от 1 до 5% по отношению к бетонной массе. Время уплотнения смеси по тем же причинам может колебаться от 30 до 19О с.

Пример. Для проверки эффективности предлагаемого способа уплотнения бетонной смеси стандартйым методом подобран состав бетона на гранитном шебне с расходом, цемента 46О„ щебня 1150, песка 432 В/Ц -О,37 к жесткостью 60 с. Приготовленная смесь разделялась на две равные части, а затем формовалась в кубах с размером ребра iO см. Одна часть смеси формовалась с помощью предлагаемого способа, другая традиционным способом - на лабораторном столе по ГОСТ 10 180-67 и считалась контрольной. Порядок формования опытных образцов по предлагаемому способу уплотнения бетонной смеси заключается в следующем Форма для образца помещалась в соле ноид, являющийся источником переменного магнитного поля промышленной частоты величиной 300 Э. После подключения соленоида к источнику питания в по частям подавали бетонную смесь и ферромагнитные гранулы диаметром 3-5 мм (магниты 26И) Общее количество гранул составило 3% от массы бетонной смеси. Каждая порция бетона и соответствующая ей часть феррбмагнитных гранул составила примерно одну пятую от И.Ч общего количества. Контрольные и опытные образцы выдерживались до термообработки 4 ч, а затем пропаривались по режиму 3+8+3 ч. Исп1Лание на прочность контрольных и опытных образцов производилось по ГОСТ 1018О-67. Испытания показали, что средняя проч ность ойьгтных рбразцов составила 465 против 423 кгс/см для контрольных образцов. Прочность на растяжение бетона, определенная Методом раскалывания, составила 32,2 и 24,3 кгс/см для опытных и контрольных образцов соответственно. Объемная масса опытных образцов увеличилась с 23 Ю до 2625 кг/м, а их поверхность бъше гладкой, без обычных вакуумных раковин. Структура бетона опытных образцов была заметно однородней, чем у и.х контрольных аналогов. П р и м е р 2. По описанной методике определялось изменение прочности и объемной массы цементно-песчаного бетона состава 1:3. Испытания по ГОСТ 10180-67 показали, что прочность опытных образцов повысилась с 322,8 до 4О2 кгс/см , сопротивление раскалыванию с 9,3 до 21,9 кгс/см , а объемная масса бетона возросла с 2190 до 2310 кг/м . ф о рмула изобретения Способ уплотнения бетонной смеси путем воздействия на нее ферромагнитными телами в переменном магнитном поле, отличающийся тем, что, с целью пЫёьгШентгя плотности и прочности, подачу и уплотнение бетонной смеси ведут послойно, причем высота подаваемого слоя составляет 1-6 см. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3219318, кл. 259-1, опублик. 1961 (прототип).