(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРЕМНЕГЕЛЯ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения криолита | 1978 |
|
SU819061A1 |
Способ получения криолита | 1981 |
|
SU992428A1 |
Способ получения криолита | 1989 |
|
SU1654263A1 |
Способ получения криолита | 1975 |
|
SU587102A1 |
Способ получения фтористого алюминия | 1981 |
|
SU992426A1 |
Способ получения криолита | 1976 |
|
SU783231A1 |
Способ получения криолита | 1987 |
|
SU1520008A1 |
Способ получения фторида алюминия | 1978 |
|
SU1013407A1 |
Способ получения кремнефтористого натрия | 1981 |
|
SU1028597A1 |
Способ получения криолита с повышенным содержанием кремнезема | 1974 |
|
SU594050A1 |
Изобретенр е относится к области получения кремнегеля, применяемого В качестве добавки к цементно-бетонным смесям. Кремнегель, применяемый при получении цементно-бетонной смеси, пол чают как побочный Лродукт в производстве фтористого алюминия и криоли та при обработке кремьефтористойОдородной кислоты гидроокисью алюмини или содой. Кремнегель, выпадающий в осадок, отделяют от растворов фторидов алюминия и натрия фильтрованием Продук представляет собой дисперсну систему, содержащую значительное кол чество ЖИДКОСТИ содержание воды В кремнегеле составляет 60-80% 1 и 2 . Однако при механическом разрушении структуры осадков выделяется значительное количество этой жидкости, и кремнегеЛь становится при этом студнеобразным, ск.лонным к налипани на поверхности и, вследствие этого труднотранспортабельным и малопригодным для применения в производстве бетона. Физические свойства продукта могу быть улучшекь, если Кремнегель подвергнуть термообработке (сушке). Однако процесс переработки кремнегеля прИ этом усложняется, а продукт становится дорогим. Кроме того, для получения бетонной смеси сухой продукт не требуется, так как тогда его необходимо будет увлажнять. Известен также способ получения крекнегеля, используемого в качестве добавки к цементно-бетонным смесям, заключающийся во взаимодействии 16% кремнефтористоводородной кислоты с гидроокисью алюминия и содой с последующим разделением осадка и раствора фтористых солей центрифугированием. Получаемый продукт содержит 40% ВОДЫ 3. Цель изобретения - уменьшение содержания воды в целевом продукте. Поставленная цель достигается тем, что В предложенном способе, получения кремнегеля, осадок кремнегеля подвергают репульпации в маточном растворе фтористых солей и выдерживают под давлением 1-5 ати. Технология получения кремнегеля состоит В следующем. Кремнегель, полученный после обработки кремнефтористоводородной кислоты гидроокисью алюминия и солей, отделяют от растворов фтористых со715461лей при избыточном давлении 1-5 эти в течение 20-60 мин. Пример 1, 100 кг кремнёгеля, полученного при взаимодействии 18%ной кремнефтористоводороднрй .кислоты и гидроокиси алюминия и содержащего 50% воды/ репульпируют в 300 кг маточного раствора криолита и оезрабатквают при избыточном давлении 5 ати и 50с в течение 20 мин. В результат получают 70,1 кг кремнёгеля с содерж нием воды 29,7% и 3,.0% AIFg . Пример 2. Кремнегель, получ ный при вза1ЙмодёЙствйи 1000 кг 1б%-но крёмнефтористоводородной кислоты с 3830 кг 6%-ного раствора соды, репул пируют и обрабатывают при давлении 1 ати и 70с в течение 30 мин. в результате получают 64 кг крёмнегёля с содержанием воды 32,8% и 4766 кг раствора фторида натрия, . , Полученный продукт содержит 30-33 соды, не выделяет при механическом воздействии жидкость, не распльшаетс .на воздухе и не налипает на поверхность.; . . . Для репульпации кремнёгеля может быть использована вода. Однако содержание воды в кремнегеле при этом несколько увеличивается (на 2-3% абс) . Таким образом изобретение позволяет получить креМнегель с уменьшенным содержанием воды. Формула изобретения Способ получения кремнёгеля, используемого в качестве добавки к цементно-бетонным смесям, заключающийся во взаимодействии кремнефторис товодородной кислоты с гидроокисью алюминия и содой с последующим разделениём Ъсадка и раствора фтористых солей, отличающийся тем, что, с целью уменьшения содержания воды в конечном продукте,, осадок кремйё геля подвергают репульпации в маточном растворе фтористых солей и выдерживают под давлением 1-5 ати. . -. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Загудаев А.М. . и др. химическая промышленность, № 6, 1976, с. 521-524. 2.Ширинкин Л.Г. и др.. Труды УНИХИМ, вып. 28, 1973, с. 37-40. 3.Патент СССР № 401043, кл. С 01 F 7/50, 15.12.66 (прототип).
Авторы
Даты
1980-02-15—Публикация
1978-01-04—Подача