Способ получения фторида алюминия Советский патент 1983 года по МПК C01F7/50 

М

Изобретение относится к гидрометаллургическому получению фторида алюминия и может быть использовано в производстве алюминия для -корректирования состава электролита.

Известен способ получения фторида алюминия из водного раствора кремнефтористрводородной кислоты обработкой гидроксидом алюминия, отделением геля кремнекислоты, кристаллизацией тригидрата фторида алюминия, отделением 50-80% маточного раствора декантацией и последующей фильтрацией Cl.

Получают продукт, чистый по кремнию, однако не гранулированный, что является недостатком этого способа.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ полу чения фтористого алюминия из водного раствора обработкой гидрооксида алюми ни я кремнефтори стоводородной кислотой с последующим отделением геля кремневой кислоты. Кристаллизацией фторида, введением связующей добавки едкого натра, сушкой и прокалкой окомкованного продукта L2

По известному способу получают гранул ;рованный продукт, однако проность гранул низка. Гранулы полност распадаются при падении с высоты 0,5 м. Для придания т-} прочности их необходимо дополнительи-о прокаливать при 200°С в течение 2 ч.

Целью изобретения является повышение прочности гранул.

Поставленная цель достигается те что согласно способу раствор гидрооксида алюминия обрабатывают кремнефтористоводородной кислотой с последующим, отделением геля кремневой кислоты,, кристаллизацией фторида алюминия, введением связующего твердого карбоната натрия в количестве 5-7% от веса фторида, сушкой и прокалкой продукта.

При добавлении меньшего количества карбоната натрия резко снижается прочность гранул: в случае добавления 4% карбоната прочность составляет 115 кг/см, в то время как в интервале 5-7% - от 145 до 151 кг/см2. Дальнейшее, повышение не приводит к увеличению прочности и снижает чистоту продукта.

Пример, Проводит взаимодействие 14,3 вес.ч. 9,9%-ного раствора кремнефтористоводородной кислоты и 1,55 вес.ч. гидроксида алюминия

Отделяют гель кремневой кислоты, промывают его маточным раствором и проводят кристаллизацию фторида алюминия при в течение 10 мин. После фильтрации получают 1,25 вес.ч кристаллов фторида алюминия с содержанием 9, 8% кристаллизационной воды и 20,1% свободной влаги..

К отфильтрованным кристаллам добавляют 0,045 вес.ч. твердого карбоната натрия, что составляет 5%, масс перемешивают.в течение 15 мин и подвергают окомковыванию и таблетиро ванию. После прокаливания при 550°С в течение 1 ч прочность продукта составляет 149,8 кг/см , содержание влаги 0,31%.

П р и м е р 2. К 1,25 вес.ч. пасты полугидрата фторида алюминия, полученной как в примере 1, добавляют карбонат натрия в количестве 7%, прочность продукта составляет 155,4 кг/см.

Технико-экономическая эффективность предлагаемого способа состоит в упрочнении гранул, что позволит снизить энергозатраты при получении продукта.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФТОРИДА АЛЮМИНИЯ ИЗ водного раствора обработкой гидрооксида алкминия кремнефтористоводородной кислотой с последующим отделением геля кремневой кислоты, кристаллизацией фторида алюминия, введением связующей добавки, сушкой и прокалкой окомкованного продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности гранул, в качестве связующей добавки используют твердый карбонат натрия в количестве 5-7% от веса фторида.