СПОСОБ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЗАВАРКИ ВЫБОИН НА ЗАКАЛЕННОЙ ПОВЕРХНОСТИ ЧУГУННЫХ ВАГОННЫХ КОЛЕС Советский патент 1928 года по МПК B23P6/04 

Описание патента на изобретение SU7154A1

На фиг. 1-8 чертежа поясняется предлагаемый способ электрической заварки выбоин на закаленной поверхности чугунных вагонных колес, со следующими обозначениями: З - слой закаленного чугуна, В - выбоина, М - мягкий чугун, Г - гнездо в форме ласточкина хвоста, Ш - шуруп, Н - наплавка железным электродом, 1, 2, 3 и 4 - порядок наложения слоев.

На месте выбоины в поверхности выплавляется гнездо в форме ласточкина хвоста, проникающее в слой мягкого чугуна, примерно, на 4-6 мм (фиг. 1). Чтобы успешно произвести эту операцию (образование гнезда), необходимо употребить силу тока, примерно, 300 А, при напряжении, примерно, 65 V; электроды должны быть смазаны тройной обмазкой.

В дно полученного гнезда ввертываются от одного до трех шурупов, в зависимости от величины гнезда, так, чтобы их удобно было заварить; шурупы до поверхности колеса не доходят, примерно,. на 3 мм (фиг. 2).

Гнездо заваривается железным электродом до слоя закаленного чугуна (фиг. 3). Железным электродом наплавляется тонкий слой металла, примерно, в 2-3 мм, на поверхность закаленного слоя (длина наплавки, примерно, 10 мм), и немедленно производится проковка быстрыми и несильными ударами молотка до потемнения наплавленного слоя. Такими порциями постепенно заваривается вся поверхность у закаленного слоя. Необходимо следить, чтобы нагрев окружающего заварку места был весьма невелик (фиг. 4). На предыдущий (первый слой) наплавляется второй слой таким же порядком. Незаполненная часть гнезда заваривается, стальным электродом; порядок наложения слоев указан цифрами 1. 2, 3 и 4 (фиг. 5-8).

Выступающая часть заплавки защищается наждачным кругом, зубилом или напильником.

Похожие патенты SU7154A1

название год авторы номер документа
Способ ремонта изложницы 1983
  • Елагин Валерий Павлович
  • Маришкин Анатолий Константинович
  • Коржавин Юрий Андреевич
  • Новодран Анатолий Никитович
  • Тарасов Леонид Ксенофонтович
SU1096019A1
Комбинированный способ сварки чугунных деталей 1948
  • Витченко Г.И.
SU75682A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПЛАНОК 1997
  • Чумаков Сергей Михайлович[Ru]
  • Кочи Геннадий Леонидович[Ru]
  • Плахтин Владимир Дмитриевич[Ru]
  • Модеев Виктор Федорович[Ru]
  • Бобух Иван Алексеевич[Ua]
  • Сергеев Евгений Павлович[Ru]
  • Губанов Владимир Иванович[Ru]
RU2108214C1
Сплав 1977
  • Клецкин Григорий Ильич
  • Никитин Александр Михайлович
  • Журавицкий Юрий Исаакович
  • Жуков Нил Васильевич
SU638443A1
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗНОШЕННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ШЕЕК ОСЕЙ ВАГОННЫХ КОЛЕСНЫХ ПАР ПУТЕМ ЛАЗЕРНОЙ НАПЛАВКИ 1996
  • Глазков Владимир Сергеевич
  • Козубенко Иван Дмитриевич
  • Радионов Юрий Сергеевич
  • Корчагин Александр Петрович
  • Взяткин Геннадий Алексеевич
  • Бызова Нина Егоровна
  • Рассоха Анатолий Иванович
RU2107598C1
Способ ремонта торца чугунной изложницы 1983
  • Маришкин Анатолий Константинович
  • Елагин Валерий Павлович
  • Юрьев Юрий Анатольевич
  • Новодран Анатолий Никитович
  • Салий Эдуард Николаевич
  • Тарасов Леонид Ксенофонтович
SU1115844A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИТНЫХ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ 2000
  • Скударь Георгий Маркович
  • Севостьянов Сергей Викторович
  • Невидомский Владимир Александрович
  • Гулида Владимир Пантелеевич
RU2209706C2
Способ плазменной наплавки 1991
  • Шевченко Юрий Павлович
  • Ильин Владимир Максимович
  • Рыбалка Владимир Иванович
  • Климов Вадим Павлович
  • Маслов Александр Александрович
  • Кольцов Виктор Павлович
SU1797537A3
СПОСОБ РЕМОНТА ТРУБ СВАРКОЙ 2003
  • Королев М.И.
  • Волгина Н.И.
  • Гаспарянц Р.С.
  • Салюков В.В.
  • Колотовский А.Н.
  • Вышемирский Е.М.
  • Воронин В.Н.
  • Кузьмичев В.Д.
  • Башкин А.В.
RU2247890C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕМОНТА ДЕТАЛЕЙ С ОТКРЫТЫМИ ПОВЕРХНОСТНЫМИ ДЕФЕКТАМИ 2011
  • Кувшинова Наталья Николаевна
  • Казаков Юрий Васильевич
  • Лапшин Александр Сергеевич
RU2477208C2

Иллюстрации к изобретению SU 7 154 A1

Формула изобретения SU 7 154 A1

Способ электрической заварки выбоин на закаленной поверхности чугунных вагонных колес, характеризующийся тем, что сперва в место выбоины выплавляют проникающее в слой мягкого чугуна гнездо в форме ласточкина хвоста, после чего в дно гнезда ввертывают несколько шурупов и производят наплавку железнымэлектродом до слоя закаленного чугуна, затем наваривают тонкие слои металла на закаленную поверхность, каждый раз проковывая наплавленный слой в направлении, перпендикулярном к закаленной поверхности, и, наконец, незаполненную часть гнезда заваривают стальным электродом.

SU 7 154 A1

Авторы

Лапидус В.А.

Даты

1928-11-30Публикация

1927-06-06Подача