сл
сх
4 Изобретение относится к металлургии, а именно к ремонту изложниц, применяемых при разливке металлов. Известен способ заварки трещин в изложницах, при котором трежину с внутреннем стороны разделывают на глубину 25-30 мм под углом 60. Кром ки разделки облицовывают электродами УОНИ-13/45. Усиленный шов затИщают шлифовальной машинкой заподлицо с поверхностью изложницы. Способ предусматривает подогрев места сварки до 150-200 С и установку с внешней стороны изложницы по длине трещины на расстоянии 80-250 мм скоб из стального прута диаметром 20 мм путе их плотного забивания в отверстия на глубину 50-80 мм и приваривание их к изложнице ручной дуговой сваркой L1 Недостатком данного способа явля ется его большая трудоемкость, связанная с необходимостью разделки и заварки трещины с внутренней поверхности изложницы, и необходимостью предварительного подогрева. Известен способ ремонта опорных выступов изложницы, согласно которому в разрушенных опорных выступах вырезают несколько грушевидных углублений. Затем на ремонтируемый опорный выступ накладывают пластину таким образом, чтобы выполненные в пластине отверстия разместились соос но с продольной осью грушевидных отверстий, после чего грушевидные отверстия и отверстия в накладьгеаемой пластине заваривают одним из методов сварки плавлением. Благодаря грушевидной форме углублений затвердевающий металл прочно соединяет накладываемую пластину с разрушенным опорным выступом даже в том случае, если наплавляемый металл не припаривается к металлу изложницы С23. Однако граница сплавления наплавленного металла с чугунной изложницей включена в силовую работу. При сварке чугуна без подогрева образует ся структура белого чугуна в шве и в высокотемпературной области околошовной зоны, а также происходит резкая закалка металлической основы участков зоны термического влияния, нагревающихся в процессе сварки вьппе температуры Ас,. Возникающие при этом деформации превышают деформационную способность металла шва и околошовной зоны, в результате чего появление трещин становится неизбежны Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и средствам выполнения является способ ремонта треснувшего торца изложницы с применением сварки плавлением. На разрушенном торце изложницы вырубается площадка, центральная ось которой совпадает с помощью торцовой трещины. Площадь может быть треугольной или квадратной формы глубиной мм. Площадка вьтолняется фрезерованием или вьфубкой пневмозубилом. На подготовленной ппощадке сверлят гнезда диаметром 12-1-5 мм и глубиной 20 25 мм для последующей их заварки. Заварку площадки на торце производят стальными электродами или порошковой проволокой ШТ-АН-3 при вертикальном положении изложницы СЗ. Таким образом, слой металла толщиной 5-50 мм, наплавленный на площадку, является армирующим элементом, скрепляющим треснувший торец изложницы. Для надежного соединения его с торцом чугунной изложницы заплавляются сваркой плавлением вертикальные отверстия, просверленные на площадке. Способ является трудоемким из-за применения фрезеровки или вьфубки. Основной недостаток связан с ненадежностью сварного соединения из-за нали чия хрупких структур и трещин на границе сплавления чугуна со сталью. При работе изложницы, когда в ней кристаллизуется слиток, торец вследствие нагрева подвергается значительным растягивающим усилиям, которые сдерживаются наплавленным металлом. В этих условиях на границе сплавления наплавленного металла с чугуном возникают напряжения, которые приводят к разрушению сварного соединения и выходу из строя изложницы. Срок службы таких изложниц весьма низкий. Целью изобретения является увеличение срока службы отремонтированной изложницы. Указанная цель достигается тем, что согласно способу ремонта торца чугунной изложницы, включающему сверление отверстий в трещинах, заварку трещин, в стенках изложницы сверлят горизонтальные отверстия около тре1ЦИНЫ, устанавливают в горизонтальных отверстиях стальные стержни-упоры, а на торец изложницы - торцовый армирующий элемент, сверлят в торцовом армирующем элементе вертикальные со
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ ремонта отливки | 1983 |
|
SU1119813A1 |
Способ ремонта изложницы | 1983 |
|
SU1096019A1 |
СПОСОБ РЕМОНТА ЧАШИ ШЛАКОВОЗА | 2010 |
|
RU2438847C1 |
СПОСОБ РЕМОНТА ТРЕЩИН МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ | 2011 |
|
RU2466843C1 |
Способ ремонта отливок с применением дуговой сварки | 2015 |
|
RU2630080C2 |
Способ восстановления заготовок из нержавеющей стали | 1990 |
|
SU1789325A1 |
БЕЗНИКЕЛЕВЫЙ ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ СЕРОГО И ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА И ЧУГУНА СО СТАЛЬЮ | 1998 |
|
RU2151677C1 |
СПОСОБ РЕМОНТА МЕХАНИЗИРОВАННОЙ СВАРКОЙ ЧУГУННЫХ ДЕТАЛЕЙ С ТРЕЩИНАМИ | 2009 |
|
RU2400343C1 |
Способ дуговой заварки дефектов чугунных изложниц | 1989 |
|
SU1799709A1 |
СПОСОБ РЕМОНТА ТРЕЩИН МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ | 2008 |
|
RU2378098C1 |
СПОСОБ РЕМОНТА ТОРЦА ЧУГУННОЙ ИЗЛОЖНИЦЫ, включающий сверление отверстий в районе трещин, заварку трещин, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы отремонтированной изложницы, в стенках изложницы с трещинами сверлят горизонтальные отверстия около трещин, устанавливают в горизонтальных отверстиях около трещин стальные стержни-упоры, а на торец изложницыторцовый армирующий элемент, сверлят в торцовом армирующем элементе вертикальные соосные отверстия до горизонтальных отверстий и осуществляют § приварку торцового армирующего элемента к горизонтально расположенным (О стальным стержням-упорам путем заварки вертикальных отверстий.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Шехтер С.Я | |||
Ремонт изложниц | |||
Металлург, 1973, №3, с | |||
Печь для сжигания твердых и жидких нечистот | 1920 |
|
SU17A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Данильченко Н.П | |||
Ремонт сталеразливочных изложниц сваркой и наплавкой.- Служба и ремонт механического оборудования, Черметинформация, сер | |||
Печь для сжигания твердых и жидких нечистот | 1920 |
|
SU17A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1984-09-30—Публикация
1983-01-04—Подача