Способ обработки стальных изделий Советский патент 1980 года по МПК C21D1/78 C23C9/00 

(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

,1 Изобретение относится к маитиостроению и инструментальному производству, в частности к повышению износостойкости режущего инструмента и деталей машин, работающих в условиях сухого трения. Известно применение дисульфида молибдена (MoSj) в качестве твердосмазьшашщего вещества для снижения коэффициента трения и повышения износостойкости режущего инструмента и деталей машин, работающих в условиях сухого трения {. Известные способы нанесения порошкового MoS2 на металлические поверхности независимо от того, нанесено это покрытие из порош ков в чистом виде или со связующим, не обе печивают долговечности покрытия из-за слабой адгезии осажденного слоя. Это особенно сказывается на работоспособности тяжелонагруженных деталей машин и инструмента для обработки металлов резанием и давлением. Известно покрытие чистыми осадками MoS2, получаемое х 1мическим методом Брофи И ионной бомбардировкой 2. Недостатком зтих процессов является сложность их практического осуществления 8 производственных условиях. Наиболее близким к предлагаемому является способ повышения износостойкости изделия, который включает диффузионное насыщешк в составе, состоящем из 40-70 г дисульфида молибдена, 3-5 г серной кислоты и 1000 г глицерина, при 190-210° С в присутствии латуни в тетение 4-7 ч, промывку в холодной проточной воде и сушку горячим воздухом 3. Недостатками этого способа являются длительность цикла обработки и недостаточная износостойкость изделий. Цель изобретения - сокращение времени диффузионного насыщения и првыгпение износостойкости изделий. Поставленная цель достигается тем, что в известном способе, включающем диффузионное насыщение дисульфидом молибдена, промьтку и сушку, изделие предварительно обрабатьшают травлением, а после сушки существляют обработку глубоким холодом. .3 Предварительная обработка изделий травитепем повышает активность металла к диффузионному насыщению. Обработка глубоким холодом повышает прочность с7№Ш1ения покрытия с поверхностью изделия за счет сверхвысоких давлений, оказываемых металлом на дисульфид молибдена при сокращении размеров в процессе охлаждения. П р и м е р. По предлагаемому способу проводят обработку сверл диаметром 2 и 3 м ю стали-марки Р6МЗ. Сверла после обезжиривания погружают в металлографический травитель на 5 миН, пррмывают в холодной проточной воде и про шивают. В качестре металлографического тра вителя используют 4%-ный раствор азотной кислоты в стгирте. Для диффузионного насыщения бверла, ул женные в латунную сетку, опускают в обогреваемую ванну с раствором, состоящим из 1000 т глицерина, 4 г серной кислоты и 50 г дисульфида молибдена, выдерживают 2 ч при 200 ± 10°С, после чего промывают холодной проточной водой и просушивают. Для увеличения прочности сцепления дисульфида молибдена с обрабатываемой поверхностью сверла в сетке опускают в жидкий азот и выдерживают т-ам до окончания: кипения азота. Сравнительные испытания изнрсострйкости сверл в состоянии поставки и обработанных по Лредлагаемому способу производят на титане марки ВТ-14 толщиной 10 мм. в результате проведенных испытаний установлено, что обработка сверл по предлагаемому способу повьииает их износостойкость в 20-30 раз. Использование предлагаемого способа обработки инструмента обеспечивает в сравнении с известным повышение износостойкости в 7-10 раз и сокращение времени обработки более чем в 2 раза. Обработка деталей машин, работающих в условиях сухого трения, повысит ресурс этих изделий, в том числе уникпьных предназначенных для особых условий, эксплуатации, например, повыщенной радиации или глубокого вакуума и низких температзф. Формула изобретения Способ обработки стальных изделий, включающий диффузионное насыщение дисульфидом молибдена, промывку и сушку, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени диффузионного. насыщения и повышения износостойкости, изделие предварительно обрабатывают травителем, а после сушки обрабатывают глубоким холодом. Источники информа1щи, принятые во внимание при экспергизе 1.Эффективные методы уменьшения трения. Обзорная информация, М., ЦНИИ ПИ, 1977. 2.Журнал Когикэн Нюсу, Япония, 1976, . 3. Авторское свидетельство СССР № 538056, кл. С 23 С 9/00, 1971.