Печь для получения сернистого ангидрида Советский патент 1980 года по МПК F27B17/00 C01B17/54 

Изобретение относится к устройствам для получения сернистого ангидрвда и может применяться в химической, целлюлозно-бумажной и других отраслях промышленности, использующих в качестйе сырья для получения сернистого ангидрида комовую серу. Известна печь для получения сернистого ангидрида, содержащая цилиндрический реактор с конической нижней частью, устройства подвода первичного воздуха в ванну расплавленной серы, а вторичного - в надванное пространство, отверстия для подачи в реактор комовой серы, патрубок отвода обжиговь1Х газов и шлама из нижней части реактора (1). Недостатки известной печи заключаются в о относительно низком качестве получаемых газов, отсутствии возмоисности работы под давлением ив повышенных эксплуатационнйх зат ратах. Целью изобретения является снижение эксплуатационных затрат, повышение качества об жиговых газов и обеспечение работы печи под давлением выше атмосферного. Цель достигается тем, что реактор снабжен установленным соосно с ним цилиндрическим обечайкой-плавильником, образующим со стенками реактора кольцевой зазор, причем верхняя часть обечайки-плавильника выведена из печй и в ней выполнены отверстия для загрузки серы и вывода водяных паров и возгонов, а нижняя размещена в ванне и снабжена решеткой. На чертеже приведена схема предлагаемой печи для получения сернистого ангидрида. Печь содержит реактор 1, футерованный теплоизоляционным и огнеупорным слоями кирпича. Реактор имеет коническое днище 2, в центре которого расположен щтуцер 3 для выпуска шлама из печи- Корпус сверху закрыт крышкой 4. Внутри печи установлен обечайкаплавильник 5. Низ обечайки-плавильника 5 закрьгг решеткой 6. Верх обечайки-плавильника имеет отверстие 7 для. подачи комовой серы и отверстое 8 для вывода паров воды и возго нов. Обечайка-плавильник 5 футерован снаружи огнеупорным кирпичом или жаропрочным бетоном. Футеровка идет от крышки 4 аппарата

несколько заглублена в жидкую серу. Нижняя часть обечайки-плавильника погрудсенная 1В серу, не футерована. По окружности печи находятся сопла 9, погруженные в серу, для Шдачи в печь первишого воздуха, поступаю щего из коллектора 10. Для подачи вторичного воздуха по окружности печи тангенциально расположены патрубки 11, в которые воздух поступает из коллектора 12. Печь снабжена устройством 13 для вывода из нее обжигового газа. . .

Печь работает следующим образом. После обь1ЧНЬгб pasdrpeaa печь заполняется )мй1кой серой до заданного уровня, затем поется-первичный и вторичйый воздух. При этим 6 : аЪисимости от давления, с которым работа ет печь, устанавливается определенный урбвёнь жидкой серы в обечайке-плавильнике 5, причем этот уровень превышает уробень се- ры в корпусе печи на величину избыточййго давления. Таким образом, образуетсягидрозатвор, что позволяет без герметизайции узла загрузки питать печь твердой серой.

За CiWTeiDta окислей-ш серы teivinepatypa вогое, находящемся в корпусе печи, поднимается до 340-360° С, и с учетом барботажа nejpBiwHOfо воздуха происходит интенсивное испарение паров серы, которые затем сжигаются до сернистого айгидрвда в токе вторичного воздуха в кольцевом зазоре между корпусом печи и обечайкой-плавильником 5. Твёрдая сера, проходя сверху вниз обечайку- плавильник 5, в среде жидкой серы нагревается и плавит- . ся, а содержащиеся в ней влага и возгоны, например лёгколетучие органические примеси, испаряются и выводятся из обечайки-плавильника 5, не смешиваясь с обжиговым газом Плавление и нагрев серы ocyntecifBJfietcftB основном за счет тепла обжиговых газов, омывающих обечайку-плавильник 5, и частично за. счет тепла горячей (340-360 С) серы, находящейся в нижнем конце обечайки-плавильника 5. Минеральные и высококипящие органические примеси, содержащиеся в сере, постепенно оседают и скапливаются в коническом днище печи, откуда вьшодятся в виде жидкого шлама.

Таким образом, печь имеет сравнительно простую конструкцию (компактность, отсутствие насоса и т. п.), а также позволяет при питании ее загрязненной твердой серой работать с большим избыточным давлением (до 10000 мм вод. ст.) и практически чистый и сухой обжиговьщ газ.

Формула изобретения

Печь для получения сернистого ангидрида, содержащая цилиндрический реактор сконической нижней частью, устройства подвода первйчного воздуха в ванну для расплавленной серы, а вторичного - в надванное пространство, отверстия для подачи в реактор комовой серы, патрубок отвода обжиговых газов и цшама из нижней части реактора, отличающаяся тем, что, с целью снижения эксплуатационных затрат, повышения качества обжиговых газов и обеспечения работы печи под давлением выще атмосферного, реактор снабжен установленным соосно с ним цилиндрическим

обечайкой-плавильником, образующим со стенками реактора кольцевой зазор, причем верхняя честь обечайки-ВДавилыгака выведена из печи и в ней выполнены отверстия для загрузки серы и вывода водяных паров и возгонов, а

нижняя размещена в ванне и снабжена рещеткой. . .

Источники информации, прйнять1ё во внимание при экспертизе I. Авторское свидетельство СССР № 146297,

кл. F 27 В 15/02, 1962.

lU/там