Способ изготовления конических резьб и устройство для его осуществления Советский патент 1980 года по МПК B21H3/04 

7 На фиг. 1 схематически показан начальный момент проп ессанакаты6ания| на фиг. 2 - процесс накатЫвайяя препё с н:ятия усилия под пора J на фиг. 3 изобразкено устройство для осуществления спосо ба, продольное сечение; на фиг, 4 - то же, вид в плане. ,; Устройство содержит привозные конические резьбонакатные валки 1 и 2. Опий из них может быть установлен неподвижно в радиальном направлении, а другой - с возможностью радиального перемещения. Зах отовка 3 установлена б .центрах 4 поворотнбй рамки 5, смон-, тированной на осях 6 основания 7, установленного в направляющих станины 8, параллельных осям валков. На станине вмонтирован силовой цилиндр со штоком 9, ось которого параллельна осям валков взаимодействующим с поворотной рамкой 5. .. - . Устройство работает следующим образом. Заготовка 3 устанавливается в центра 4. В бесштоковую полость цилиндра подается давление, в результате чего основание с заготовкой перемещается вправо до упора поршня. В таком положении поршня заготовка 3 обжиМается до момента захвата ее роликами 1 и 2, т.е. до coBOjjUJeiiHfl заготовкой одного-двух оборотов. Выталкивающая заготовку осевая сила, возникающая в процессе внед- ре}шя конических резьбонакатныХ роликов уравновешивается усилием гидроцилиндра Направлявшие осевой силы должны быть противоположным направлению усилия гкд роцилиндра, что достигается соответствующей установкой .заготовки. После захвата заготовки давление в гйдроц шиндре сбрасывается, и б дальней шем, заготовка в процессе накатывания резьбы имеет возможность самоустанав- ливаться в осевом направлении в зависимости от разности углов подъема резьбы катаюших диаметров, как и в известных устройствах. Заготовка с конусностью 0,2-0,25 обжимается резьбонакатными валками,, вращающимися со скоростью 15-25 об/ми и неремещающимвся со скоростью 2 4 0,085-0,25 мм/об . Осевое усилие подпора на заготовку снимают при внедрении валков в заготовку на величину 0,085О,2 мм, что соответствует одному-двум оборотам заготовки. Благодаря такому рещению загото&ка в момент соприкосновения с роликами не выталкивается, а после захвата ее роликами она устанавливается по оси в зависимости от кинетики профилеобразования, чем достигается повышенная точность накатываемой резьбы и стойкость резьбонакатных роликов. Форм-ула изобретения 1. Способ изготовления конических резьб путем, накатывания конической заготовки, имеющей возможность перемещения в осевом направлении между вращающимися коническими резьбонакатными валками при радиальной их подаче, от л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения качества получаемых резьб с большой конусностью и повышения стойкости инструмента, в начале накатывания к торцу заготовки, имеющему больший диаметр, прикладывают осевое усилие подпора, которое снимают после захк1та заготовки резьбонакатными роликами. 2., Устройство для осуществления способа по п. 1, содержащее смонтированные в станине конические резьбонакат Hbie валки и зажимное приспособление, вьгполненное в виде поворотной рамки с , установленной в направляющих станины, размещенных параллельно осям валков, отличающееся тем, что оно снабжено механизмом для подпора заготовки, установленным на станине и выполненным в виде силового цилШадра, ось KoTopdro параллельна осям валков, а шток установлен с возможностью взаимодействия с поворотной рамкой. Источники информации, принятые Во внимание при экспертизе 1.Писаре ас кий М. И. Новый инструмент для накатывания резьб и шлицев. М.,Машиностроение; 1966, с. 28, 6О, 2.Патент США № 2296565, кл. 72-104, 1942.