Устройство для сбора и транспортировки отходов металлообработки Советский патент 1980 года по МПК B65G49/00 

1

Изобретение относится к машиностроительиой промышленности и может быть использов но в различных технологических процессах металлообработки, где имеет место образование стружки, окалины, грата, обрубков и других отходов из ферромагнитных материалов.

Известно электромагнитное устройство для перемещения сравнительно крупных деталей, содержащее электромагниты, расположенные вдоль пути транспортирования, с катушками, подключенными к источнику трехфазного напряжения через вентили в последовательности, определяемой сдвигом напряжений после вентильного выпрямления 1.

Указанное устройство является практически неработоспособным в тех случаях, когда транспортируемые детали по размерам существенно меньше полюсного деления магнитной систело. т.е. не может быть использовано для транспортировки мелкой стружки.

Известно также устройство для сбора и транспортировки отходов металлообработки, включающее приемно-подающее приспособление транспортирующее приспособление в виде секций с катушками, соединенными с электрической сетью и размещенньтми вдоль пути транспортирования 2.

Основным недостатком описа1шого устройства является возникновение заторов сыпучих материалов в кондевой части устройства.

Причиной заторов является обратное втягивание транспортируемого материала концевыми катушками, так как источник питания построен так, что одновременно под напряжением находятся две-три группы катушек устройства. Заторы приводят к снижению КПД и производительности устройства.

Кроме зтого, недостатком устройства является .сложность источника питания, в котором присутствует преобразователь частоты, содержащий, как правило, регулирующий трёхфазный i выпрямитель и автономный ведомый инвертор со сложными системами регулирования.

Кроме этого, в описанном устройстве невозможен предварительный сбор отходов металлообработки, который необходим во всех практических случаях, так как отходы, как правило. разорасьгеаются обрабатывзющил: инструментом на значительной площщди. Целью изобретения является увеличение производительности и надежного концентрирования и подачи отходов металлообработки в транспортирующее приспособление. Указанная цель достигается тем, что приемно-подающее и транспортируюшее приспособления выполнены в виде ферромагнитных плит с поперечными по отношению к движению отходов металлообработки пазами которых размещеты катушки, соединенные в четыре группы и подключенные к электрической сеп, Причем ширина ферромагнитных плит пршмно. подающего приспособления больше ишринь: ферромагнит П 1х плит транспортирующего приспособления. Кроме того, катушки подключены к электрической сети через четырехтактный коммутатор и трехфазный выпрямитель, а катушки приемно-подающего приспособлер-шя выполнены различной длины, изменяющейся по ходу движения отходов металлообработки от максимальной длины до длины катушек транспортирующего приспособления с щагом, не превь щающим пазовый щаг секш{й. На фиг. i изображен общий вид огаюываем го устройства; на фиг. 2 - то же, вид сверху на фиг. 3 - схема расположения катушек в )енном виде; на фиг. 4 - структурная схема питания устройства; на фиг. 5 - времен ная диаграмма истошика питания. Устройство состоит из приемно-подающего приспособления 1 и транспортирующего приспосо.5ления в виде одной или нескольких секций 2. Оба приспособления 1 и 2 представляют собой стальные магнитопроводы, выполненные в виде ферромапштных плит, в которых имею ся пазы 3. В пазах 3 заложены катушки 4, соединенные в четыре группы (а, б, в, г), кот

рые питаются от источника питания.

Сверху приспособления 1 и 2 закрыты листом 5 из немагнитного износостойкого материала, по которому непосредственно и транспортируется стружка. Катушки 4 закладываются в па-45

зы приспособлений 1 и 2 сдвигом, как правил на один паз, соединяются в четырехлучевую звезду и подключаются к выходам а,б.;зд- источника 6 питания {см. фиг.2).

Приемно-подающее приспособление I имеет ширину, определяемую размерами rmoutanji, на которой разбрасываются отходы. Ширина транспортирующего приспособления 2 существенно меньше и определяется требуемой производительностью устройства. Приспособление 1 имеет скосы, в которых длина пазов уменьшается от максимальной величины до длины пазов приспособления 2. С целью обеспечения надежного сгребания отходов к центру устройниях 1 и 2 отпадает.

Источник 6 питшп Я созда}Еиг магнитного поля, бегущего вдоль пути транспортирования. Источник подключается к напряс помощью трехфазного вьшpяrv итeля 7. Вся остальная часть источника представляет собой четырехтактный коммутатор выпрямленного напряжения, в соответствии с времешюй диаграммой (см. фиг.5).

Применеже предлагаемого устройства позволяет получить следук щие положительные эффекты. Во-первых, введение приемно- юдающего приспособления позволяет автоматически

сгребать отходы со всей площади, на которой они разбрасываются металлоабрабатьн}ающим инструмеетом, что ликвидирует ручной труд и улучшает технику безогасНоста. Во-вторых, описанный источник питания устройства и от4ства и подавд их на приспособление 2 угол CKOcoii приспособления 1 и катушки 4 в месте скосов выполняются тш, чтобы шшна катушек измекя;юсь ступеьгчато, с тагом, не превышаю1ДИМ пазовый шаг. Источник 6 питания, схема которого приведена на фиг.4, подключен к сети трехфазного тока и содержит трехфазный выпрямитель 7 и четырехтактный коммутатор 8, подключенный к выходу выпря.мителя 7. Выходы коммутатора 8 а, б, в, г подключены к катушкам 4, собранным в четыре группы в виде четырехлучевой звезды. Временная диаграмма напряжений на выходах кoм yтaтopa 8 приведена на фиг. 5. Устройство работает следующим образом. Отходы металлообработки, например стружка, образующаяся при обработке металлов резанием, из-под резца падает на горизонтально расположенный уча.сток приемно-подающего приспособления. В катушках 4, расположенных в пазах 3 приспособлений 1 и 2, за счет источника 6 создается бегущее магнитное поле, направление движения которого перпендикулярно к направлению пазов. ГТопадая на скосы приспособления 1, стружка изменяет направление движения под действием магнитных потоков, сцепленных с лобовыми частями катушек. .В этих местах, тшс как лобовые части катушек расположены уступами друг гго отношению к другу, направленле движеьмя приобретает поперечные составляющие, направленные к центру устройства, т.е. к оси транспортирующего приспособления 2. Двигаясь по транспортирующем приспособлению 2, стружка поднимается на некоторую высоту и сбрасывается, например, в контейнер. Лобовые части катушек 4 препятствуют расползанию стружки (ипи других отходов металлообработки) в сторогпл, в связи с чем надобность в бортиках Fia приспособлежению трехфазной сети, которая выпря№1яется крытая конструкция мапштопроводов полнос тью ликвидируют заторы на пути транспортирования, в результате чего увеличивается производительность и КПД устройства. В-третьих, Зпрощение источника питания приводит к общему удешевлсшю устро.Ътва за счет удешевл ния источника и уменьшения количества ffifraющих проводов. Формула изо б р е те и и я 1. Устройство для сбора и транспортировки отходов металлообработки, включающее прием но-подаюшее приспособление, транспортирующе приспособление в виде секций с катушками, соединенными с электрической сетью и размешенными вдоль пути транспортирования, о тли чающееся тем, что, с целью увеличения производительности и надежного концентрирования и подачи отходов металлообработки в транспортирующее приспособление, приемно-подающее и транспортирующее приспо собления выполнены в виде ферромашитньи плит с поперечными по отношению к движени отходов металлообработки пазами, в которых

т

s.SrX W 4 i4X4 «

uz.i 76 разметены KaiyiuKU, соединешшю в четыре группы и подключенные к электрической сети. 2.Устройство по п.1, о т л и ч а W щ ее с я тем, что 1янрина ферромагнитных плит гтриемно-подающего приспособления больпге ширины ферромагнитных плит транспортирующего приспособления. 3.Устройство по П.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, по катушки подключены к электрической сети через четырехтактный комлтутатор н трехфазный вьшрямитель. 4. Устройство по пп. 1 и 3, о т л и ч аю щ е е с я тем, что катушки пpиe o o-пoдaющего приспособления выполнены различной длины, изменяющейся по ходу движения отходов металлообработки от максимальной длины до длины катушек транспортирующего приспособления с шагом, не превышающим пазовый . шаг секций. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 306587, кл. Н 05 В 5/00, 1969. 2.Мторское свидетельство СССР № 366136. кл. В 65 G 49/00, 1970.

(РигЛ

Вш. S

иг.5