Устройство для формирования плотов Советский патент 1980 года по МПК B65G69/20 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ПЛОТОВ

1

Изобретение относится к транспортировке материалов с использованием гидравлических средств.

Известно устройство для формирования плотов, содержащее самоходное плавучее основание, несущее грузоподъемный механизм, установленную на опорах выносную балку и утяжную лебедку 1 ,

Недостатком известного устройства является ограниченная возможност формирования плотов ввиду его конструктивных особенностей.

Цель изобретения - повышение эффективности формирования ллотов.

Эта цель достигается тем, что балка установлена перпендикулярно диаметральной П-образной роликовой рамкой, а каждая из опор выполнена с упорным башмаком.

На фиг,1 представлен общий вид формирователя; на фиг,2 - вид сверх на фиг.З - разрез А-А на фиг.1, причем выносная балка в рабочем положении откинута на левый борт; на фиг,4 - тот же,разрез, но выносная балка откинута на правый борт; на фиг.5 - выносная балка в транспортном положении; на .фиг.6 - разрезы Б-Б на фиг.З; на фиг.7 - разрез В-В

на фиг,4; на фиг.8 - разрез Г-Г на фиг.З.

Формировщик плотов состоит из самоходного плавучего основания 1, грузоподъемного устройства 2, утяжной лебедки 3, вьюхи 4, направляющих рельсов 5 и выносной балки 6. Последняя представляет собой цельносварную коробчатого сечения

0 балочную конструкцию, устанавливаемую перпендикулярно диаметральной плоскости плавучего основания 1. Для крепления выносной балки предусмотрены две штыревые шарнирные опоры 7 и 8, установленные соответственно

5 на левом и правом бортах формировщика. Корпуса штыревых шарнирных опор 9 и 10 установлены неподвижно на палубе плавучего основания 1 устройства

0 и имеют двухкоробчатую конструкцию (см.фиг.2 и 5, разрез Г-Г).

Обе коробки 11 и 12 каждого корпуса неподвижно соединены между собой упорными башмаками 13 и 14, на верх5ние наклонные плиты 15 и 16 которых опирается в рабочем положении выносная балка 6,

Горизонта.г1ьно расположенные оси каждой щарнирной опоры представляют собой штыри 17 и 18 цилиндрического

0

сечения , свободно установленнвле в оверстия выносной балки 6 и коробок 11 и 12 (см.фиг.4 и 5, разрез Г-Г),

Штырь может быть легко извлечен из отверстий выносной балки и корпуса шарнирной опоры за рукоять 19. Освобождаемый из шарнирной опоры штырь укладывают, для исключения его потери, в палубный стакан 20. С целью предупреждения самопроизвольного перемещения штырей в отверстия ша нирной опоры он снабжен поворотной четкой 21. На концевЕлх частях выносной балки установлены П-образHUie роликовые рамки 22 (см.фиг, 2, фиг 3 и фиг. 5, разрезы В-Б и В-В) , служащие для направления лежней, укладываемых на плот, Ролики свобод установлены на пальцах 23, Последни посредством кронштейнов 24 и ригелей 25 неподвижно закреплены на выноЬной балке. Установка балки из транспортного положения в рабочее осуществляется грузоподъемным устроством 2 посредством рьма 26.

Работа формировщика заключается в следующем. Плотовой такелаж из так елажной базы в трюме плавучего онования 1 транспортируют к формируемому плоту При переходах формировщика до плота и обратно выносная балка 6 находится в транспортном положении {фиг.4). При этом она повернута рабочей частью в сторону трюма и зафиксирована в шарнирные; опорах правого и левого борта 7 vi 8 штырями 17 и 18.

Формировщик устанавливают бортгал к плотовой секции 27 (фиг Л) . Грузоподъемным устройств / 2 бухту лежня поднимают из тркма и надевают на барабан вьюхи 4, а неходовой конец лажня крепят тонкой проволокой 35. реборду барабана вьюхи. Выносную балку б поворачивают в рабочее положение на соответствующий борт. Для этого при установке балки на левый борт (фиг.2) из шарнирной опоры Ъ правого борта извлекают штырь 1Й за рукоять 19, предварительно повернув чеку 21, а штырь- укладывают в палубный стакан 20. Крюк грузоподъемного устройства 2 зацепляют за рым 26 и поворачивают выносную балку вокруг шарнирной опоры 7на левый борт. Выносная балка сначала поднимается в вертикальное положение, а затем плавно под собственным весом, поддерживаемая грузоподъемным устройством, опустится в упорный башмак 13 на наклонную плиту 15 и займет положение, показанное на фиг Л и 2. При зтом П-образныв роликовые рамки 22 КЗ утопленного в Tpravi транспортного положения займут рабочее положение.

Дополнительно крепить или форсировать выносную балку в рабочем положении,,., как это имеет место в известных формировщиках, не требуется, так как упорный башмак воспримет все усилия, е возникающие при укладке лежня. Ходовой конец лежня пропускают через роликовую рамку и закрепляют на плоту. Затем формировщик собственным ходом, идя вдоль плота, раскладывает на

Q последнем лежень 28.

Роликовая рамка с высокими вертикальными роликами исключает сваливание лежня с балки, а открытая верхняя часть рамки обеспечивает беспрепятственный пропуск плотового такелажа и

возможньгх кольшек.

После полной размотки с вьюхи 4 закрепленный на ней конец лежня разрывает тонкую проволоку и укладывается на плот.

0 При необходимости раскладки лежня с правого борта фop иpoвщикa выносную балку укладывают на правый борт (фиг.3,4) для чего извлекают штырь 17, поворачивают балку вокруг шарнирной

S опоры 8 и опускают в упорный баимак 14,

После раскладки лежней осуществляют их утяжку, а также утяжку поперечных счалов и борт комплектов посредством лебедки 3

0 Применение формировщика с новой

выносной балкой позволит повысить степень использования технологического оборудования, повысить производительность труда. Кроме того, перекидная

выносная балка, уложенная в транспортного положении перпендикулярно диаметральной плоскости плавучего основания, повышает остойчивость формиров;гднка по сравнению с известными кон,ч струкцйями формировщиков с двумя

бортовыми балками, а также уменьшает металлоемкость и вес формировщика.

изобретения

Устройство для формирования плотов, содержащее самоходное плавучее основание, несущее грузоподъемный механизм, установленную на опорах выносную балку и утяжную лебедку,

G отличающеес я тем, что, с целью повышения эффективности формирования плотов, балка установлена перпендикулярно диаметральной плоскости плавучего основания и снабжена

5 на конце П-образной роликовой рамкой, а кажд7,ая яэ опор выполнена с упорным башмаком.

. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

ft 1. Авторское свидетельство СССР J419455, кл, В 65 G 69/20, 15.03,74.

А-А

0 -/6

фиг 3

i3

((. f

гб

гг.