Шпалорезный станок Советский патент 1948 года по МПК B27B25/04 B27B7/00 

Изобретение касается шпалорезного станка с использованием бесконечного транспортера, несущего каретки для подачи к пилам шпальных тюлек.

В предлагаемом устройстве шпалорезного станка в целях закрепления тюлек во время их распиловки каретки снабжены парными зажимами. Зажимы выполнены в виде подпружиненных стержней, загнутых на одном конце для образования зажимных губок и снабженных на друголг конце роликом, который находится под воздействием неподвижной кулачковой поверхности с целью автоматизации зажима.

На фиг. 1 схематически показан вид шпалорезного станка сбоку, на фиг. 2 - вид его сверху и на фиг. 3- деталь зажима.

Станок представляет собою бесконечный транспортер, состоящий из рельсовой рамы 7, по которой движутся гибкие каретки 2, связанные бесконечной цепью транспортера (фиг. 1 и 2). На каретке помещены автоматические :1жимы 3 для закрепления шпальнЫХ тюлек во время их оаспиловки.

При подходе каретки к пилам -/, она автоматически загружается шпальной тюлькой, и пилы 4 при дальнейшем движении транспортера обрезают тюльку, удерживаемую зажимами 3 с двух сторон. После прохода пил зажимы 3 автоматически освобождают шпалу.

Зажимы 3, установленные на каретках, выполнены в виде стержней 5, находящихся под воздействием пружин 6 (фиг. 3). Верхние концы стержней загнуты, образу я зажимные губки, а их нижние концы снабжены роликами 7.

Во время движения каретки ролик 7 попадает на неподвижную кулачковую направляющую поверхность 8, которая своей наклонной частью отжимает вниз стержни 5, удерживая на каретке шпальную тюльку. После прохода пил ролик 7 освобождается и стержень 5, под действием пружины 6, поднимается вверх, тем самым освобождая шпалу

Предмет изобретения Шпалорезньш станок с использованием бесконечного транспортера, несущего каретки для подачи к пилам

301

шпальных тюлек, отличающиис я тем, что с целью закрепления тюлек во время их распиловки каретки снабжены парными зажимами, выполненными в виде подпружиненных стержней 5, загнутых на одном

конце для образования зажимных губок и снабженных на другом конце роликами 7, находящимися под воздействием неподвижной кулачковой поверхности 8 с целью автоматизации зажима.