Станок для поперечной распиловки заготовок Советский патент 1990 года по МПК B27B5/00 B27M3/04 

Изобретение относится к деревообработке, а именно к устройствам для обрезки в размер по длине деревянных заготовок, и может быть использовано для торцовки паркетных заготовок в производстве паркетных изделий.

Целью изобретения является повышение безопасности работы и увеличение производительности станка.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема станка; на фиг. 2 - механизм подачи заготовок вал, вид спереди; на фиг. 3 - зажимное устройство, разрез; на фиг. 4 - то же, вид сверху; на фиг. 5 - разрез А-А на фиг. 3.В проточке корпуса 23 установлен Г-обСтанок состоит из механизма 1 загрузки, 1Б разный упор 28, также с прорезью для роторного механизма 2 подачи заготовок, пилы, имеющий пазы для регулирования рас- пильного вала 3 и выносного транс- стояния до торца башмака 27. Крепление портера 4.Г-образного упора 28 к корпусу 23 обесМеханизм 1 загрузки содержит мага- печивается болтом 36, усилие которого на зин 5, в который производится укладка 2о -образный упор 28 передается через заготовок 6, толкатели 7 и кантователь 8. втулку 37.

Штанга 26 имеет паз, сквозь который проходит штифт 32, запрессованный в стакан 24. Этот штифт фиксирует штангу 26 от проворачивания относительно стакана 24 и является ограничителем хода штанги 26 5 в продольном направлении. Взаимное расположение штанги 26 и стакана 24 обеспечивается пружиной 33, усилие сжатия которой регулируется гайкой 34. Это позволяет подпружиненным башмакам изменять роторный IQ усилие зажима заготовок. Башмак 27 и пильный закреплен на штанге 26 с помощью штифта 35. В торце башмака имеется прорезь для пилы.

Крепление зажимных устройств 21 обеспечивает их перемещение вдоль оси 20 роторного механизма 2 подачи.

Толкатели 7 установлены на каретке 9, на которой закреплены два башмака 10 и два упора 11. Возвратно-поступательное движение толкателей 7 с кареткой 9 осуществляется с помощью привода в виде кулачкового механизма 12. Кантователь 8 выполнен в виде двух вилок 13, установленных шарнирно на оси 14 и двух поворотных рычагов 15 с роликовыми упорами 16.

Поворот вилок 13 кантователя 8 осуществляется башмаками 10, движущимися с толкателями 7, которые взаимодействуют с роликовыми упорами 16 рычагов 15, жестко посаженных на ось 14. При возвращении толкателя 7 назад, кантователь 8

Крепление зажимных устройств 21 обеспечивает их перемещение вдоль оси 20 роторного механизма 2 подачи.

Вращение роторного механизма 2 по25 дачи и механизма 1 загрузки кинематически увязано и осуществляется от привода 38 с помощью цепной передачи 39. Пильный вал 3, с установленными на нем пилами 40, вращается в подшипниковых опорах. Подшипниковая опора 41 выполнена

30 съемной. Вращение пильного вала 3 производится от электродвигателя 42 через ременную передачу 43. Выносной транспортер 4 расположен под роторным механизмом 2 подачи и служит для транспортирования распиленных заготовок на посвозвращается в исходное положение с по- ледующие операции. Привод транспортера

мощью пружины 17 растяжения. Вилки 13 осуществляется ог привода 38 через цепную

крепятся на оси 14 с возможностью про- передачу 39.

дольного перемещения..Станок работает следующим образом.

Роторный механизм 2 подачи включаетПодлежащие торцовке заготовки 6 закларотор 18 с балками 19, вращающийся 40 дываются в магазин 5. При включении

привода 38 начинают вращаться кулачковый механизм 12, роторный механизм 2 подачи и выносной транспортер 4. При вращении кулачкового механизма его рычаги воздействуют на упоры 11 каретки 9 и

на подшипниковых опорах вокруг неподвижной оси 20, зажимные устройства 21, закрепленные с помощью болтов на балках 19 и взаимодействующие одним своим концом с копиром в виде кулачка 22, насаженного на ось 20 ротора. Зажимное 45 перемещают ее вперед. При этом толка- устройство 21 состоит из корпуса 23, тел и 7 выталкивают из магазина 5 заго- внутри которого установлен стакан 24 с ро- товку 6 в вилки 13 кантователя 8. При ликом 25, штанги 26 с подпружиненным дальнейшем продвижении каретки 9 вперед башмаком 27 и Г-образным упором 28. башмаки 10 нажимают ка роликовые упо- Подпружиненный башмак 27 и Г-образный во Ры 16. поворачивая рычаги 15 с вилка- упор 28 каждого зажимного устройства 10 л п

установлены напротив друг друга в радиальном направлении ротора 18 и образуют ряды (фиг. 1 и 3).

В исходном положении стакан 24 удерживается пружиной 29. Усилие пружины 55

регулируется гайкой 30. С целью удержания стакана 24 от проворачивания при продольном перемещении последний фиксируется винтом 31, входящим в паз стакана.

ми 13 вокруг оси 14 В конце хода каретки 9 вилки 13 с пакетом заготовок 6 останавливаются в зоне зажимных устройств 21 роторного механизма 2 подачи, вращающегося от привода 38.

Зажимные устройства 21 снимают заготовку 6 с вилок 13. Вращаясь вокруг кулачка 22, закрепленного на оси 20, ролик 25 стакана 24, обкатываясь по кулачку, перемещает стакан 24 вдоль оси запечивается болтом 36, усилие которого на -образный упор 28 передается через втулку 37.

Крепление зажимных устройств 21 обеспечивает их перемещение вдоль оси 20 роторного механизма 2 подачи.

Вращение роторного механизма 2 подачи и механизма 1 загрузки кинематически увязано и осуществляется от привода 38 с помощью цепной передачи 39. Пильный вал 3, с установленными на нем пилами 40, вращается в подшипниковых опорах. Подшипниковая опора 41 выполнена

съемной. Вращение пильного вала 3 производится от электродвигателя 42 через ременную передачу 43. Выносной транспортер 4 расположен под роторным механизмом 2 подачи и служит для транспортирования распиленных заготовок на последующие операции. Привод транспортера

перемещают ее вперед. При этом толка- тел и 7 выталкивают из магазина 5 заго- товку 6 в вилки 13 кантователя 8. При дальнейшем продвижении каретки 9 вперед башмаки 10 нажимают ка роликовые упо- Ры 16. поворачивая рычаги 15 с вилка- 10 л п

ми 13 вокруг оси 14 В конце хода каретки 9 вилки 13 с пакетом заготовок 6 останавливаются в зоне зажимных устройств 21 роторного механизма 2 подачи, вращающегося от привода 38.

Зажимные устройства 21 снимают заготовку 6 с вилок 13. Вращаясь вокруг кулачка 22, закрепленного на оси 20, ролик 25 стакана 24, обкатываясь по кулачку, перемещает стакан 24 вдоль оси зажимного устройства. Одновременно штанга 26 освобождается и под действием пружины 33 подпружиненный башмак 27 зажимает заготовку 6. Зажатая заготовка б перемещается в зажимных устройствах 21 роторного механизма 2 подачи, проносится под пильным валом 3 и распиливается на заготовки заданных размеров. После выхода из зоны пиления расстояние между осями кулачка 22 и ролика 25 уменьшается и при

Формула изобретения Станок для поперечной распиловки заготовок, содержащий станину, роторный механизм подачи заготовок с зажимными уст- g ройствами в виде подпружиненных прижимных башмаков с прорезями для пил, которые одним концом через ролик взаимодействуют с копиром, жестко установленным на оси ротора, кинематически связанный с приводом ротора механизм

расположении зажимных устройств 21 над 10 загрузки, пильный вал и приводы, отли- выносным транспортером 4 - распилен- чающийся тем, что, с целью повышения ные заготовки падают на транспортер.безопасности работы и увеличения производительности станка, механизм загрузки

Работа механизма I загрузки синхрони- выполнен в виде магазина, каретки с тол- зирована с работой каждого ряда зажим- 15 отелями и башмаками и взаимодеиствую- ных устройств 21 роторного механизма 2 щего с последними кантователями, причем

привод каретки выполнен в виде кулачкового механизма, а зажимные устройства снабжены Г-образными упорами, которые попарно с подпружиненными башмаками

тематической передачи заготовок в зону пи- 20 радиально установлены на роторе рядами ления, а также Г-образных упоров и баш- и имеют прорези для пил, при этом прижимные подпружиненные башмаки имеют приспособление для регулирования усилия зажима заготовок.

подачи.

Использование устройства загрузки, авмаков с прорезями для прохода пил выгодно отличают предлагаемое техническое решение от известного.

Изобретение относится к деревообработке и может быть использовано в производстве паркетных изделий. Цель изобретения - повышение безопасности работы и увеличение производительности станка. Станок для поперечной распиловки заготовок включает механизм загрузки 1, роторный механизм подачи заготовок 2, пильный вал 3 и выносной транспортер 4. Механизм загрузки 1 содержит магазин 5, в который укладываются заготовки 6, и толкатели 7 и кантователь 8. Толкатели 7 установлены на каретке 9, на которой закреплены два башмака 10 и два упора 11. Привод каретки выполнен в виде кулачкового механизма 12. Кантователь выполнен в виде двух вилок 13, шарнирно установленных на оси 14 и двух поворотных рычагов 15 с роликовыми упорами 16. Роторный механизм подачи включает ротор 18, вращающийся вокруг оси 20, в котором рядами, радиально установлены зажимные устройства 21. Последние выполнены в виде подпружиненных башмаков и Г-образных упоров. При вращении кулачкового механизма 12, роторного механизма подачи 2 и выносного транспортера 4, каретка 9 совершает возвратно-поступательные движения и толкатели 7 выталкивают из магазина 5 заготовки 6 в вилки 13 кантователя 8. При подходе очередного ряда зажимных устройств 21 кантователи 8 загружают в них ряд заготовок, которые переносятся к пильному валу 3 и далее - к выносному транспортеру, куда сбрасываются готовые де

v

19

W

Т

К

Фиг,1