Способ изготовления трубчатого спая стекла с металлом Советский патент 1980 года по МПК C03C27/02 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТОГО СПАЯ СТЕКЛА С МЕТАЛЛОМ

Изобретение относится к производству изделий из стекла, в частности к способу изготовления трубчатых спаев стекла с металлом, и может быть использовано в производстве электровакуумных приборов. Известен способ соединения металла со стеклом, при котором на металлическую обой му спая насаживают внешнюю обойму из металла с меньшим коэффициентом термического расширения, чем у обоймы спая, что обес печивает сохранение сжимающих напряжений 1 Однако такой способ не применим для изготовления трубчатых спаев. Наиболее близким к изобретению является способ изготовления трубчатых спаев стекла с металлом, включающий сборку деталей, их нагрев, спаивание и последующее охлаждение спая f2}. . Недостатком такого способа является то, что при использовании стелка и металла с большим рассогласованием по ТЮ1Р спай име ет низкую прочность. Целью изобретешя является повышение пр ности несогласованного спая. Это достигается тем, что в способе изготовления трубчатого спая стекла с металлом путем нагрева деталей, их спаивания и последующего охлаждения спая, при охлаждении спай подвергают воздействию механических усилий, направленных изнутри трубки путем введегшя после спаивания в трубку с натягом стержня. П р и м е р. На газокислородной горелке изготавливают спаи стекла С52-1 (а2о-550°С 561б град ) и сплава 47 ИХР (ajo. 11810 град) диаметром 10 мм и длиной 20 мм. Наружный диаметр спаиваемой металлической трубки - 4 мм. Трубка выполнена с коническим отверстием конусностью 1:30 и наибольшим диаметром 3 мм. Вводимый стержень изготавливают из того же металла и с той же конусностью. После операции спаивания в процессе охлаждения спая в трубку при 600-700° С плотно вводят холодный стержень. После этого спаи отжигают в мягком пламени горелки. В полученных спаях осевые напряжения при температуре 20±5°С не превь1шают 350 нм/см.

Использоваюю предлагаемого способа обеспечивает получение прочных несогласованных спаев и изготовление новых работоспособных спаев, что позволит:

а)увеличить мощность электровакуумных приборов в 3-4 раза без увеличения габаритов за счет применения токовводов большего сочетания;

б)использовать для спапв металлы и сгшавы;, не согласованные по ТКЛР со стеклом и отвечающие таким частным требованиям к металлическим деталям приборов, как коррозионная устойчивость, магнитные свойства и др.

Формула изобретения Способ изготовления трубчатого спая скзкла с металлом путем нагрева деталей, их, cjiiaивания и последующего охлаждения спая, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности несогласованного спая, при охлаждении спай подвергают воздействию механических усилий, направленных изнутри трубки путем введения после спаивания в трубку с натягом стержня.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент ФРГ N° 938227, кл. 49 h 31/00, опублик. 1955.

-М.,

15 , 2. Роус Б. Стекло в электронике. Советское радио. 1969, с. 135-136.