I
Изобретение относится к области строитии иых материалов и предназначено для изготовления теплоизоляционных изделий.
Известна сырьевая смесь для изготовления теплонзоляциониого материала, включающая 3-13% вспененного полистирола, 23-62% глиноземсодержащего или любого другого активного минерального наполнителя, 11-71% карбомидной смолы н 3-14% алюмохромосфатиого связующего {1.
Недостатком этого состава является повышенная кажущаяся пйотность и невысокая температура зксплуатацин.
Наиболее близким техническим решением является сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая фосфатное вяжущее 27-40, глиноземсодержащий компонент 7-15, сульфитно-спиртовая барда 2-5, полый сфероидальный фосфатный заполнитель 25-57, двуокись свинца 0,1-1,0, вспененный полистрол - остальное 2. Недостатком этой смеси является высокая кажущаяся плотность, низкая механическая прочность и теьшература эксплуатации. Цель настоящего изобретения -
сннжение кажущейся плотности, повышение мехаюшеской прочности и температуры эксплуатации изделий. Она достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая вяжущее и полый сфероидальный фосфатный заполнитель, содержит в качестве вяжущего тонкомолотые отходы производства полого сфероидального фосфатного заполнителя и свинцовый сурик при следующем соотнощенни компонентов вес.%:
1.Тонкомолоть1е отходы производства полого сфероидального фосфатного заполнителя10-60
2.Свинцовый сурнк1-3
3.Полый сфероидальный фосфатный заполнительОстальное
Использование в предлагаемом составе в качестве Цементирующей части отходов при производстве фосфатного заполнителя имеет важное значение в общей проблеме утилиза1ШИ отходов в народном хозяйстве. Цементирующая смесь по своей природе аналогична легкому фосфатиому заполнителю. Химичес|сое взаимодействие между связкой и фосфат 3 V 7 ... ;,. - .-. .- ...... . . . ;..,..,.. ..; - - - .-. ным 34шолнителем происходит в твердой фазе при т«шерат)фах термбобра брт механической прочности в предлагаемом составе МОЯС5ГО объяснить зсимическим средстеом ком пшгйгтов композиции и их химической активHoctbjo при повышенных температурах, а такШ ШасШческим течёшём материала при температурах. Реакции фосфатными компонентами и С1аи1щовь1м суриком проходят с обр зовашем новых прочных связей, устойчивых при высоких TeMnepatypax. Фосфатные полые сферы позволяют создать легкий и жесткий, несжимаемый в процессе формования каркас, способствующий получении изделий с меньшей кажущейся плотностью ПриШрьГ KOfiKfwtftWb вьшрлнещя. Пример . 40 вес.% полого фосфатно Ш1Шт ш-ту1ёт(&щт варительно приготовленной смесью, состоящей из 57 вес.% тонкого помола отходов при производстве полого сфероидального фосфатйого , заполнителя и 3 вес.% свинцового сурика. Массу укладывают в форму и термообрабатывают. П р и м е р 2. 60 вес.% полого сфербидального фосфатйого :ЙШЙ1ЙтёЖШремешйвают е .йредварительно приготовленной смесью, состоящей из 38% Трнкбго ftOMui aот56йб1 при производстве полого фосфатного заполнителя и .2 вес.% свинцового сурика. Массу укладывают в форму и термообрабатьгоают. П р и м е р 3. 80 вес.% полого сфероидального фосфатного заполнителя перемешивают с предварительно приготовленной смесью, состоящей из 19 вес.% тонкого помола отходов при производстве полого фосфатного заполнителя и 1 вес.% свинцового сурика. Массу укладывают в форму и термобрабатьшают. В таблице приведены характеристики теплоизоляционного материала, изготовленного из массы трех составов rt6 примерам, подтвержденные актом испытаний. Использование предложенной массы для изготовления теплоизолирующизс элементов дает возможность значительно увеличить мощность тепловых агрегатов при сниженном расходе топлива и более высоких температурных режимах зксплуатации, что в конечном итоге ведет к высокой эффективности производственных процессов, большой экономии, повьплению производительноста труда. Ожидаемый экономический эффект при изготовлении тёш1сизоляционнь1х изделий из предложенной массы при футеровке печи составит 30 тыс.руб.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий | 1977 |
|
SU697454A1 |
Состав для изготовления теплоизоляционных изделий | 1977 |
|
SU643466A1 |
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий | 1980 |
|
SU948958A1 |
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий | 1978 |
|
SU753824A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕГКОГО ОГНЕУПОРНОГО БЕТОНА | 1996 |
|
RU2102357C1 |
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий | 1978 |
|
SU670552A1 |
Сырьевая смесь для изготовления легкого жаростойкого бетона | 1980 |
|
SU1000436A1 |
Слоистый конструктивно-теплоизоляционный элемент | 1981 |
|
SU1004323A1 |
Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона | 1981 |
|
SU985004A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ГЕКСААЛЮМИНАТКАЛЬЦИЕВОГО МАТЕРИАЛА | 2010 |
|
RU2433106C2 |
Ф о р М у л а Изобретения Сырьевая смесь для йзгет(5влени 8 теплоизолядионньге изделий, вклйчайшая вяжуш;ее и полый сфероидальный фосфатный заполнитель, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что с целью снижения кажущейся плотности, повышеюш
механической прочности и температурь эксплуатации материала, она содержит в качестве вяжущих тонкомолотые отходы производства полого сфероидального фосфатного заполнителя и свинцовый сурик при следующем соотнощении компонентов, в вес.%:
5 7170056
Тонкомопотые отходы производстваИсточники информации,
полого сфероидального фосфатногопринятые во внимание при экспертизе
заполнителя 10-601. Авторское свидетельство СССР № ,
Свинцовый сурик 1-3кл. С 04 В 43/00, 1971.
Полый сфероидальный фосфатный5 2- Авторское свидетельство СССР по заявзаполнитель Остальноеке № 2515162/29-33, кл. С 04 В 29/02, 1977.
Авторы
Даты
1980-02-25—Публикация
1978-02-13—Подача