Композиция для изготовления теплоизоляционного материала Советский патент 1980 года по МПК C04B43/00 C04B43/12 

1-. Изобретение относится к прОмьвиленности строительных материалов и может быть использовано, например, в производстве облегченных ограждающих строительных конструкций в качестве среднего теплоизоляционного слоя, Известны теплоизоляционные составы, включающие измельченные .отходы древесины и фосфатное связующее 1 или кйрбамидную.смолу, фосфатное . связующее, вспененный полистирол, .глиноЗемосодержащий компонент и.гидр фобизато) 2 . При использований теплоизоляционного материала, вклю чающего измельченные отходы древесины, . в конструкциях работающих в усло виях повышенной влажности, например в п.тицеводческиХ или животноводчес.ких помещениях, может иметь место ег загнивание или поражение грибком. : . Из известных составов наиболее блзикой к изое5ретению является тепло .изоляционная композиция 2, которая содержит указанные компоненты в следующих количествах (вес. %): -карбамиДная смо-l4-42f -фосфатное свя-. .зующее 6-26 j .. -вспененный полистирол .3-13; -глиноземосодержащий компонент (зола ТЭЦ, керамзитовая пыль)30-49; тдивинилнитрильный латекс : .1-6. Высокий процент расхода карбамидной смолы, фосфатного связующегЬ и глиноземосодержащего компонентав указанном составе свидетельствует о большой..объемной массе теплоизоляционного материала, что нежелательно при изготовлении легких трехслойных ограждающих конструкций. Целью изобретения является создание теплоизоляционной массы, содержащей в своей основе карбамидную смолу, гранулы газонаполненного полистирола, фосфатное связующее и глиноземосодержащий компонент, который обладал .бы пониженной объемной мае-, сой и биостойкостбю. Для достижения указанной цели в известную теплоизоляционную массу дополнительно вводят древесную стружку или опилки и буру, а в качестве гидрофобизатора используют битумный лак. При этом содержание всех укаэанных компонентов устанавливается в следующих соотношениях (вес.%): -карбамидная смолд 11-30; алюмохромофосфатное связующее0,05-10; -гранулы газонапол-: ненного полистирола9-25-глиноземосодержащий ком- 5-3U; понент -битумнЕЛй лак1-6; -древесная стружка или опилки25-58; -бураО,5-6 Глиноземосодержащий компонент не увеличивает теплопроводность материала. Это объясняется тем, что минеральная часть полностью диспергирована в полимерной. . .. Измельченные отходы древесины в виде стружки и Опилок служат оснрвным наполнителем теплоизоляционной кОмпозии и акти:вно влияют на ее объемную массу.. - Бура выполняет функции йнтисептика и частично антипарена. ifKaaaHHbe количество буры не влияет на прочность склеивания Древесных частиц между собой. , .. . ..... . : Алю юхромофосфатное связующее, карбамидйа:я смола и тлйнрз ейосодержащйй компонент образуют твердую обо лочку вокруг древесных частиц, которая к. тому же покрывается тонкой пленкой битукюого лака, повшаая этим тидрофобность композиции... . ; , Вспененные гранулы полистирола пр малом проценте содержания получаютс размещенными в среДе Таких частиц. Теплоизоляционный материал формуется в металл:ических форма х путём: контактного или конвенционного обогрева (например, в печи аэродинамического нагрева ПАП-32) при темпера-туре 105г120с.1 При полной загрузке камеры ПАП-3 цикл термообработки длится 3-4 часа При э-тОм-сн.ачала вспениваются гр нулы полистирола и происходит уплот нение, наполнителя, испаряется вода и происходит полимеризация связующего / . При формОв.ании сырой масси для уменьшения вязкости смолы и для улу шения смачиваемости поверхности наЛЬлнителя, добавляется вода части от веса смолы. Водьг служит та же в качестве проводника тепла и .превращаясь в пар создает хорошую среду для вспенивания гранул полисти рола. При малом щзоценте содержания в массе полистирола и большом количвст ве глиноземосодержащего коютонента и. алюмохромофбсфатного связующего расход карбамидной смоЛы постоянен, прочко.сть материала снижается, а стойкость против возгорания увеличи вается... Дл:я проверки свойств данного теплоизоляционного материала изготовлялись кубики размером 50x50x50 мм. Формовочная масса укладывалась в металлическую форму, которая сверху накрывалась перфорированной крышкой и ставилась в сушильный .шкаф при температуре 120с. Через полтора часа форма извлекалась из шкафа. Охлаждалась до 30-40С и кубики подвергались распалубке. Затем кубики выдерживались 24 часа при нормальных условиях, посхё че г-о проводились испытания на водОпоглощение. Как показали испытания, водопоглощение по предлагаемому составу на 50-70% меньше чем у основного состава. При выдерживании в эксикаторе полиостью насыщенных водой кубиков известного и предложенного состава при -20с уже через трое суток кубик из известного состава начал покрьгЕаться плесенью, признаки же плесеки на кубиках из предлагаемого состава не были заметны и через 10 суток. П р и м е р №1 изготовления кубика 50x50x50 мм по сырОй Массе 12,5 г, что соответствует теплойзоляционноiisy материалу 90-100 кг/м-. к 11,5% карба-мидной сглолы (УКС) добавляют три части воды от массы 0,5% буры,3% алюмохромофосфатного связующего (АФСх), 14% золы ТЭЦ (зола Дарницкой ТЭЦ г.Киев) и 3% битумного лака. Указанную скёсь перемешивают, и распыливают на приготовденнйе 58% стружек-отходов длиной 10-;25 мм или игольчатых опилок. В смоченную стружку высыпают 10% газонаполнемного полистирола. Полученную массу перемешивают и укладывают в форму. . П р и м е р №2 изготовления кубика 50x50x50 йо сырой массе 18,75 г, что -соответствует теплоизоляционному материалу с объемной массой 140-150 1Д. К 30% карбамидной смолы УКС добавляют две части воды от массы смолы, АХФС, 0,5% бу.ры, 3% биTyN oro лака. Указанную, смесь перемешивают и распылителем наносят на приготовленнь1.е 25% стружек - отходов или игольчатых опилок, затем в смоченную стружку высыпают 25% газонаполненного .полистирола и распыляют 12% золы ТЭЦ. Полученную массу перемешивают и формуют. При этом зола распределяется на частицах наполнителя более равномерно тогда, когда она .наносится/ вместе со связующим, . Предпагаегшй состав рассчитан на более полное использование отходов древесины, накапливлющейся на дерево-обделочных .комбинатах и -многочисленных столярных мастерских при завоДах по изготовлению железобетонных изделий и конструкций, а также при различных ПМК и других строитель ных организациях. Отходы древесины в виде стружки и опилок любых фрак-, ций не требуют сложной технологической обработки, необходимо Лишь, чтобы их влажность по массе была доведена до 8-15% и отсутствовала гниль. Их не нужно фракционировать и в большинстве случаев не требуется дополнительного дробления. Для термообработки мсисно использо вать эффективные печи аэродинамического подогрева, предназначенные для сушки пиломатериалов и развивающие температуру до . Минимальные и максимальные величины компонентов заявляемого материала позволяют подбирать теплоизоляционный материал с достаточно малой , объемной массой 80-100 КГ/М- и выше, низким коэффициентом теплопроводности примерно 0,05-0,065 ккал/м .час-град, и достаточной прочностью. ,. Дополнительно вводимые к известно му составу компоненты незначител-ьно усложняют технологию приготовления eплoизoляциoннoй массы, но при этом значительно уменьшается водо- и влаг поглощение (50-70%), повышается биостойкость и огнестойкость. 3 составе предусмотрен экономичный расход поли мерных смол и полистирола. Вспучивание полистирола непосредственно при формовании теплоизоляционного материала позволяет отказаться от предварительного Вспенивания полистирола ,и дополнительной, подпрессовки применяемой при изготовлении подобных по составу теплоизоляционных композиций Использование предлагаемого тепло (изоляционногб состава в облегченных ограждающих конструкциях предназначаемых особенно для строительства птицеводческих и животноводческих по мещений позволяет значительно повысить их Нсщежность и долговечность.

.,..;, v;-717013Ориентировочная стоимость одног.о квадратного метра панели изготовленной методом одностадийного вспучивания полистирола в заявляемой теплоизоляционной композиции в полёсти изделия (например, если панель облицована с двух сторон древесно-волокнистой плитой) составляет 7-8 рублей, при этом затраты на строи- , тельство птичника сметной стоимостью в 100000 рублей сокращаются примерно на 20-25%. Формула изобретения Композиция для изготовления теплоизоляционного материала, вклйчающая карбамидную смолу, алюмохромфосфатное связующее, гранулы газонаполненного полистирола, глиноземОсодержащий компонент и гидрофобизатор, отличаю щ а я с я тем, что, с целью снижения объемной массы.и повышения биостойкости. Она дополнительно содержит древесные стружки или опилки и буру, а в качестве гидрофобизатора - битумный лак, при следующем соотношении компонентов,, вес. %: , карбамидная смоле 11-30; алюмохромфосфатное связующее0,05-10; гранулы газонаполненного . полистирола. 9-25 глиноземсодеЕ жащий- -1- . компонент5-30; битумный лак1-.6; древесные стружки 15ЛИ ОПИЛКИ. 25-58; бура.0,5-6. Источники информации, принятые во внимание при Э1 спертизе 1.Авторское свидетельство СССР 368208, кл. С 04 В43/12, 12, 1971. 2.Авторское свидетельство СССР 483384, кл. С 04 В 43/00, 1974 (прототип).